첫째, 냉장 보관 온도가 떨어지지 않는 고장 분석 및 처리
냉장고 온도가 너무 높았습니다. 점검 결과 두 저장실의 온도는 -4°C에서 0°C 사이였고, 두 저장실의 액체 공급 솔레노이드 밸브를 열었습니다. 컴프레서가 자주 가동되었지만, 다른 컴프레서로 교체해도 상황은 개선되지 않았고, 환기 파이프에 두꺼운 성에가 껴 있었습니다. 두 저장실에 들어가 보니 증발 코일에 두꺼운 성에가 껴 있었고, 제상 후 상황이 나아졌습니다. 이때 컴프레서의 가동 시간과 저장 온도를 낮췄지만, 이상적인 값은 아니었습니다. 저압 제어기의 작동 상한과 하한을 점검한 결과 0.11~0.15nPa의 오차가 있는 것을 발견했습니다. 즉, 압력이 0.11mpa일 때 컴프레서를 정지시키고 0.15pa일 때 컴프레서를 가동하는 설정이었습니다. 이에 해당하는 증발 온도 범위는 약 -20°C에서 18°C였습니다. 이 설정은 분명히 너무 높고 압력 차이의 폭이 너무 작습니다. 따라서 저압 컨트롤러의 상한 및 하한값을 재조정하십시오. 조정값은 0.05~0.12MPa이며, 이에 따른 증발 온도 범위는 약 -20°C~18°C입니다. 이후 시스템을 재부팅하여 정상 작동을 재개하십시오.
2. 냉동 압축기가 자주 시동되는 몇 가지 이유
작동 중인 압축기는 고전압 및 저전압 계전기에 의해 시동 및 정지되지만, 대부분의 고전압 계전기가 트립된 후에는 압축기를 재시동하려면 수동으로 리셋해야 합니다. 따라서 압축기의 잦은 시동 및 정지는 일반적으로 고전압 계전기 때문이 아니라 주로 저전압 계전기 때문에 발생합니다.
1. 릴레이 진폭과 저전압 릴레이 간의 온도 차이가 너무 작거나, 릴레이 진폭과 저전압 릴레이 간의 온도 차이가 너무 작습니다.
2. 압축기의 흡입 및 배기 밸브 또는 안전 밸브에 누출이 발생하여 정지 후 고압 가스가 저압 시스템으로 누출되고 압력이 급격히 상승하여 압축기가 재가동됩니다. 재가동 후 저압 시스템의 압력이 급격히 떨어지고 저압 계전기가 작동하여 압축기가 정지합니다.
3. 윤활유 분리기의 자동 오일 회수 밸브에서 누출이 발생합니다.
4. 팽창 밸브 결빙 방지 마개.
3. 컴프레서가 너무 오랫동안 작동합니다.
압축기 가동 시간이 길어지는 근본적인 원인은 장치의 냉각 용량 부족 또는 냉장 창고의 과도한 열 부하이며, 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 증발기에 서리가 너무 많이 끼었거나 오일이 너무 많이 저장되어 있습니다.
2. 시스템 내 냉매 순환이 불충분하거나 액체 냉매 배관이 충분히 원활하지 않습니다.
3. 흡기 및 배기 밸브 플레이트의 누출, 피스톤 링의 심각한 누출 또는 압축기 부하 증가 실패로 인해 압축기의 실제 가스 공급량이 크게 감소합니다.
4. 냉장창고의 단열층이 손상되었거나, 문이 제대로 닫히지 않았거나, 또는 많은 양의 뜨거운 물품이 방출되어 냉장창고에 과도한 열부하가 발생할 수 있습니다.
5. 온도 릴레이, 저전압 릴레이 또는 액체 공급 솔레노이드 밸브 등의 제어 부품에 결함이 있어 저장 온도가 하한에 도달했지만 압축기가 제때 정지하지 못하는 경우.
4. 압축기가 정지한 후 고압과 저압은 빠르게 균형을 이룹니다.
이는 주로 흡입 및 배기 밸브 플레이트의 심각한 누출 또는 파손, 실린더의 고압 및 저압 사이의 가스켓 파열, 그리고 정지 후 고압 가스가 흡입실로 급격하게 유입되는 현상 때문입니다.
5. 압축기가 정상적으로 부하를 걸거나 내릴 수 없습니다.
유압 제어식 에너지 조절 시스템의 고장 원인은 주로 다음과 같습니다. 윤활유 압력이 너무 낮음 (일반적으로 베어링 및 펌프 간극 과다로 인해 발생하며, 유압 조절 밸브를 조여 해결할 수 있음), 언로딩 실린더 피스톤의 심각한 오일 누출로 인한 오일 회로 막힘, 오일 실린더가 피스톤이나 기타 메커니즘에 고착됨, 솔레노이드 밸브의 오작동, 또는 철심에 잔류 자성이 존재함.
6. 냉동 시스템 고장
1. 증발기 코일의 결빙: 증발기 코일의 결빙 두께는 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 결빙이 너무 두꺼우면 열 저항이 증가하여 증발기와 냉장실 사이의 열 전달 온도 차이가 발생합니다. 이로 인해 냉매가 증발기에서 충분한 열을 흡수하여 증발하지 못하고, 많은 양의 냉매가 환수관에서 열을 흡수하여 증발하게 되면서 환수관의 결빙이 심해집니다. 또한, 팽창 밸브가 감지하는 과열도가 너무 낮거나 0에 가까워 밸브가 닫히거나 완전히 닫히지 않아 저압 상태에서 압축기가 곧 정지하게 됩니다. 그러나 솔레노이드 밸브가 완전히 닫히지 않아 냉장실에 여전히 일정량의 열 부하가 남아 있게 됩니다. 증발기 압력이 상승한 후 압축기가 다시 가동되면서 잦은 시동이 발생합니다. 증발기 결빙이 두꺼울수록 이러한 현상은 더욱 악화됩니다. 실제로 이 시스템의 저온 저장고 두 곳의 증발기 코일에 1~2cm 두께로 서리가 너무 많이 껴서 열 전달에 심각한 영향을 미치고 저장 온도를 낮출 수 없습니다. 제상 후 시스템을 다시 가동하면 두 저온 저장고의 온도가 6~5°C까지 내려갈 수 있습니다.
2. 고압 및 저압 컨트롤러의 설정값이 잘못되었습니다. 냉동 장비에 사용되는 냉매는 R22이며, 고전압 차단 압력(상한값)은 일반적으로 게이지 압력 1.7~1.9MPa로 설정됩니다. 저전압 릴레이의 압력(하한값)은 설계 증발 온도 -5°C(열전달 온도차)에 해당하는 냉매 포화 압력으로 설정할 수 있지만, 일반적으로 게이지 압력 0.01MPa보다 낮게 설정해서는 안 됩니다. 저전압 스위치의 조정 범위 차이는 일반적으로 0.1~0.2MPa입니다. 압력 제어 설정값의 눈금이 정확하지 않은 경우가 있으며, 실제 작동값은 디버깅 중에 측정된 값을 따라야 합니다. 저압 컨트롤러를 테스트할 때는 압축기의 흡입 차단 밸브를 천천히 닫으면서 흡입 압력 게이지의 지시값을 주의 깊게 살펴보십시오. 압축기를 정지했다가 재시동할 때의 지시값이 저압 컨트롤러의 상한값과 하한값입니다. 고압 제어기를 테스트하려면 압축기의 토출 정지 밸브를 천천히 닫고 압축기가 정지할 때의 토출 압력 게이지 눈금, 즉 고압 차단 압력을 읽으십시오. 테스트 전에 압력 게이지의 신뢰성을 확인하십시오. 안전을 위해 토출 밸브를 완전히 닫지 마십시오.
3. 시스템 내 냉매 부족: 액체 저장 탱크가 있는 장치의 경우, 액체 저장 탱크의 조절 기능 덕분에 심각한 냉매 부족이 아닌 한, 액체 저장 탱크에서 공급되는 액체의 연속성이 유지되지 않아 장치의 정상 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 "냉매 부족", 즉 액체 수위가 낮아지더라도 시스템 작동에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그러나 액체 저장 탱크가 없는 장치의 경우, 시스템 내 냉매량이 응축기 내 냉매 수위를 직접적으로 결정하고, 이는 응축기 작동 및 액체 냉매의 과냉각도에 영향을 미치기 때문에, 시스템 내 냉매량이 부족할 경우 장비의 작동 조건에 다음과 같은 변화가 불가피하게 발생합니다.
(1) 압축기는 계속 작동하지만 저장 온도는 낮아지지 않습니다.
(2) 압축기의 배기 압력이 감소됩니다.
(3) 압축기의 흡입 압력이 낮아지면 흡입 과열도가 증가하고 증발기 뒷면의 서리가 녹으며 압축기 실린더 헤드가 가열됩니다.
(4) 액체 공급 표시기의 액체 흐름 중심에서 많은 기포가 관찰됩니다.
(5) 응축기의 액체 레벨이 분명히 낮습니다.
열팽창 밸브의 개방 정도를 너무 작게 조절하면 흡입 압력이 감소하고, 증발기에 성에가 끼었다 녹았다 하며, 흡입관에도 성에가 끼었다 녹았다 하는 현상이 발생합니다. 따라서 냉매량을 정확하게 확인할 수 없게 됩니다. 시스템 내 냉매량이 부족한지 판단하기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
열팽창 밸브 사용을 중지하고 수동 팽창 밸브를 적절히 열어 조정한 후 시스템 작동을 관찰하여 정상으로 복귀하는지 확인하십시오. 정상으로 복귀하면 열팽창 밸브가 제대로 조정되지 않은 것이고, 그렇지 않으면 시스템에 냉매가 부족한 것입니다. 시스템 내 냉매 부족(냉매 충전량 부족이 아닌 경우)이 누출의 원인입니다. 따라서 시스템 냉매 부족이 확인되면 먼저 누출을 탐지하고 누출 부위를 확인한 후 냉매를 보충해야 합니다.
게시 시간: 2023년 3월 17일
