먼저, 냉장 저장 온도의 고장 분석 및 처리는 감소하지 않습니다.
냉장고의 온도가 너무 높습니다. 검사 후, 두 창고의 온도는 -4 ° C ~ 0 ° C에 불과했으며, 두 창고의 액체 공급 솔레노이드 밸브가 열렸습니다. 압축기는 자주 시작되었지만 다른 압축기로 전환 할 때 상황이 개선되지 않았지만 리턴 에어 파이프에는 두꺼운 서리가있었습니다. 두 창고에 들어간 후, 증발 코일에 두꺼운 서리가 형성되었으며, 제상 후 상황이 개선 된 것으로 밝혀졌습니다. 현재 압축기의 시작 시간 및 저장 온도는 감소하지만 이상적이지는 않습니다. 그런 다음 저압 컨트롤러 동작의 상한 및 하한을 확인한 후 잘못 조정이 0.11-0.15NPA, 즉 압력이 0.11mpa 일 때 압축기를 중지하고 압력이 0.15PA 인 경우 압축기를 시작하는지 확인하십시오. 상응하는 증발 온도 범위는 약 -20 ℃ 내지 18 ℃이다. 분명히이 설정은 너무 높고 진폭 차이가 너무 작습니다. 따라서 저압 컨트롤러의 상한과 하한을 조정하십시오. 조정 값은 0.05-0.12MPA이고 해당 증발 온도 범위는 약 -20 ° C-18 ° C입니다. 그 후 시스템을 재부팅하고 정상 작동을 재개하십시오.
2. 냉장 압축기의 자주 시작하는 몇 가지 이유
고전압 릴레이와 낮은 전압 릴레이로 작동하고 중지되지만 대부분의 고전압 릴레이를 트립 한 후 압축기를 다시 시작하려면 수동 재설정이 있어야합니다. 따라서 압축기의 빈번한 시작 및 정지는 일반적으로 고전압 계전기에 의해 발생하는 것이 아니라 주로 저전압 릴레이에 의해 발생합니다.
1. 릴레이 진폭과 저전압 계전기 사이의 온도 차이는 너무 작거나 릴레이 진폭과 저전압 릴레이 사이의 온도 차이가 너무 작습니다.
2. 압축기 누출의 흡입 및 배기 밸브 또는 안전 밸브가 셧다운 후 고압 가스가 저압 시스템으로 누출되고 압력이 빠르게 상승하여 압축기를 시작합니다. 시작 후 저전압 시스템의 압력이 빠르게 떨어지고 저전압 계전기가 작동하며 압축기가 중지됩니다.
3. 윤활유 분리기 누출의 자동 오일 리턴 밸브;
4. 확장 밸브 아이스 플러그.
3. 압축기가 너무 오래 실행됩니다
압축기의 장기 러닝 타임의 근본 원인은 장치의 불충분 한 냉각 용량 또는 냉장 저장의 과도한 열 하중 (주로)을 포함합니다.
1. 증발기는 너무 많은 서리 또는 오일 보관이 너무 많습니다.
2. 시스템의 냉매 순환은 충분하지 않거나 액체 냉매 파이프 라인이 충분히 부드럽 지 않습니다.
3. 흡입 및 배기 밸브 플레이트의 누출로 인해 피스톤 링의 심각한 누출 또는 압축기가 하중을 증가시키는 고장으로 인해 압축기의 실제 가스 전달이 상당히 감소된다;
4. 냉장 저장의 열 단열층이 손상되거나 도어가 단단히 닫히지 않거나 많은 수의 뜨거운 품목이 방출되어 냉장 저장의 과도한 열 하중이 발생합니다.
5. 온도 릴레이, 저전압 릴레이 또는 액체 공급 솔레노이드 밸브 및 기타 제어 성분에 결함이있어 저장 온도가 하한에 도달하게됩니다. 그러나 압축기는 제 시간에 멈출 수 없습니다.
4. 압축기가 중지 된 후, 높은 압력은 빠르게 균형을 이룹니다.
이는 주로 흡입 및 배기 밸브 플레이트의 심각한 누출 또는 골절, 실린더의 고압 및 낮은 압력 사이의 개스킷 파열 및 셧다운 후 흡입 챔버로의 고압 가스의 빠른 진입 때문입니다.
5. 압축기를 정상적으로로드하거나 내릴 수 없습니다
오일 압력에 의해 제어되는 에너지 조절 시스템의 경우 주된 이유는 다음과 같습니다. 윤활유 압력이 너무 낮습니다. (일반적으로 과도한 베어링 클리어런스 및 펌프 클리어런스로 인해 발생하면 오일 압력 조절 밸브를 조여 해결할 수 있습니다. 언로드 실린더 피스톤은 오일을 심각하게 누출하고 오일 회로가 차단됩니다. 오일 실린더는 피스톤 또는 다른 메커니즘에 붙어 있습니다. 솔레노이드 밸브는 정상적으로 작동하지 않거나 철 코어에는 잔류 자기가 있습니다.
6. 냉장 시스템 고장
1. 증발기 코일의 프로스팅 : 증발기 코일의 프로스팅이 3mm를 초과해서는 안됩니다. 설탕 프로스팅이 너무 두껍게되면 열 저항이 증가하여 증발기와 냉장 사이의 특정 열 전달 온도 차이가 발생합니다. 냉매는 증발기에서 증발하기에 충분한 열을 흡수 할 수 없습니다. 다량의 냉매는 리턴 파이프의 열을 흡수하고 증발하여 리턴 파이프의 프로스팅을 증가시킵니다. 또한, 팽창 밸브에 의해 감지 된 과열은 너무 작거나 0이있어서 닫히거나 닫히고 압축기가 곧 저압에서 멈출 것이다. 그러나, 솔레노이드 밸브는 닫히지 않았으며 냉장 저장에는 여전히 일정한 열 부하가 있습니다. 증발기 압력이 상승한 후 압축기가 다시 시작되어 자주 시작됩니다. 증발기의 서리가 더 두꺼울수록이 상태는 더 나빠질 것입니다. 실제로,이 시스템의 저온 냉장 저장소의 증발기 코일의 서리는 너무 두껍기 때문에 1-2cm에 도달하여 열 전달에 심각한 영향을 미치고 저장 온도를 줄일 수 없습니다. 해동 후 시스템을 다시 실행하면 두 개의 저온 창고의 온도가 6-5 ° C로 떨어질 수 있습니다.
2. 고압 컨트롤러 및 저압 컨트롤러의 설정 값이 잘못되었습니다. 냉장 장비에 사용되는 냉매는 R22이고 고전압 차단 압력 (상한)은 대부분 1.7-1.9MPa의 게이지 압력으로 선택됩니다. 저전압 릴레이의 압력 (하한)은 설계 증발 온도 -5 ° C (열 전달 온도 차이)에 해당하는 냉매 포화 압력 일 수 있지만 일반적으로 0.01 MPa의 게이지 압력보다 낮지는 않습니다. 저전압 스위치의 조정 범위 차이는 일반적으로 0.1-0.2mpa입니다. 때로는 압력 제어 설정 값의 척도가 정확하지 않으며 실제 동작 값은 디버깅 중에 측정 된 값이 적용됩니다. 저압 컨트롤러를 테스트 할 때는 압축기의 흡입 차단 밸브를 천천히 닫고 흡입 압력 게이지의 표시 값에주의를 기울입니다. 압축기가 중지되고 다시 시작될 때의 표시 값은 저압 컨트롤러의 상한 및 하한입니다. 고압 컨트롤러를 테스트하려면 압축기의 배출 정지 밸브를 천천히 닫고 압축기가 정지 될 때, 즉 고압 컷오프 압력을 읽을 때 방전 압력 게이지의 판독 값을 읽으십시오. 테스트 전에 압력 게이지의 신뢰성을 확인하십시오. 안전을 보장하기 위해 방전 밸브를 완전히 닫아서는 안됩니다.
3. 시스템의 불충분 한 냉매 : 액체 저장 탱크가있는 장치에서 액체 저장 탱크의 조정 기능으로 인해 냉매가 심각하게 부족하지 않으면 액체 저장 탱크에 의해 공급되는 액체는 연속적이어서 장치의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 없습니다. "낮은 냉매", 즉 액체 수준이 낮은 것은 시스템 작동에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그러나, 액체 저장 탱크가없는 장치에서, 시스템의 냉매 양은 응축기에서 냉매의 액체 수준을 직접 결정하므로, 시스템에서 냉매의 양이 불충분 할 때, 응축기의 냉매 및 액체 냉각 정도에 영향을 미치기 때문에, 장비의 작동 조건에서 불가피하게 이어질 수있다.
(1) 압축기가 계속 작동하지만 저장 온도는 낮아질 수 없습니다.
(2) 압축기의 배기 압력이 감소된다.
(3) 압축기의 흡입 압력이 낮고, 흡입 과열이 증가하고, 증발기 뒷면의 서리가 녹고, 압축기 실린더 헤드가 가열된다;
(4) 액체 공급 지표의 액체 흐름 중심에서 다수의 기포가 볼 수있다.
(5) 응축기의 액체 수준은 분명히 낮다.
열 팽창 밸브의 개구부가 너무 작게 조정되면 흡입 압력이 감소하고 증발기가 서리로 연결되어 녹고 흡입 파이프가 서리로 옮겨 질 것입니다. 따라서 냉매 수준을 정확하게 관찰 할 수없는 경우. 시스템의 냉매 양이 충분하지 않은지 판단하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
열 확장 밸브 사용을 중지하고 수동 팽창 밸브를 적절하게 열고 조정하고 시스템 작동을 관찰하여 정상으로 돌아갈 수 있는지 확인하십시오. 정상으로 돌아올 수 있다면 열 팽창 밸브가 제대로 조정되지 않음을 의미합니다. 그렇지 않으면 시스템에 냉매가 부족합니다. 시스템에 불충분 한 냉매 (부족하지 않은 경우)는 누출의 원인입니다. 따라서, 시스템 냉매가 충분하지 않다고 판단 된 후에, 누출이 먼저 감지되어야하며, 누출이 제거 된 후 냉매를 추가해야한다.
시간 후 : 3 월 17 일 -20123 년
