산업용 냉동 장치에는 냉매 순환 시스템, 물 순환 시스템, 전자 제어 순환 시스템 등 세 가지 순환 시스템이 있으며, 이러한 시스템들 각각에서 스케일 문제가 발생하기 쉽습니다. 안정적인 작동을 위해서는 각 순환 시스템 간의 긴밀한 협력이 필수적입니다.
따라서 각 시스템을 정상 작동 범위 내로 유지하는 것이 필수적입니다. 다양한 국내산 산업용 냉동 장비의 성능은 비교적 안정적이지만, 필요한 유지 보수 및 점검을 장기간 실시하지 않으면 필연적으로 대규모 스케일 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 장비 막힘을 유발할 뿐만 아니라 장비의 냉각수 흐름에도 영향을 미칩니다.
스케일은 산업용 냉동 장치의 전반적인 성능에 심각한 영향을 미치며, 심지어 수명을 단축시키기도 합니다. 따라서 산업용 냉동 장치의 경우 스케일을 적시에 제거하는 것이 매우 중요합니다.
1. 냉장고에 물때가 생기는 이유는 무엇인가요?
냉각수 시스템에서 스케일의 주요 구성 요소는 칼슘염과 마그네슘염이며, 이들의 용해도는 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 냉각수가 열교환기 표면에 닿으면 스케일이 열교환기 표면에 침전됩니다.
냉장고에 곰팡이가 생기는 상황은 크게 네 가지입니다.
(1) 다성분 과포화 용액에서 염의 결정화.
(2) 유기 콜로이드 및 무기 콜로이드의 침전.
(3) 분산 정도가 다른 특정 물질의 고체 입자의 결합.
(4) 특정 물질의 전기화학적 부식 및 미생물 생성 등. 이러한 혼합물의 침전은 스케일링의 주요 원인이며, 고상 침전이 발생하는 조건은 다음과 같습니다. 첫째, 특정 염의 용해도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 예를 들어 Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 등이 있습니다. 둘째, 물이 증발함에 따라 물에 용해된 염의 농도가 증가하여 과포화 상태에 도달합니다. 가열된 물에서 화학 반응이 일어나거나 특정 이온이 다른 불용성 염 이온을 형성합니다.
위의 조건을 충족하는 특정 염의 경우, 초기 결정립이 금속 표면에 먼저 침착된 후 점차 입자로 변합니다. 이러한 염은 비정질 또는 잠재 결정 구조를 가지며, 응집되어 결정 또는 클러스터를 형성합니다. 중탄산염은 냉각수 스케일링의 주요 원인입니다. 이는 무거운 탄산칼슘이 가열 과정에서 평형을 잃고 탄산칼슘, 이산화탄소, 물로 분해되기 때문입니다. 반면, 탄산칼슘은 용해도가 낮아 냉각 장비 표면에 침착됩니다. 현재 상황:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
열교환기 표면에 스케일이 형성되면 장비가 부식되어 수명이 단축될 뿐만 아니라, 열교환기의 열 전달을 방해하여 효율이 저하됩니다.
2. 냉장고 물때 제거
1. 스케일 제거 방법의 분류
열교환기 표면의 스케일을 제거하는 방법에는 수동 스케일 제거, 기계적 스케일 제거, 화학적 스케일 제거 및 물리적 스케일 제거가 있습니다.
다양한 스케일 제거 방법 중에서 물리적 스케일 제거 및 스케일 방지 방법이 이상적이지만, 일반적인 전자식 스케일 제거 기기의 작동 원리상 다음과 같은 경우처럼 효과가 이상적이지 않은 경우도 있습니다.
(1). 물의 경도는 지역에 따라 다릅니다.
(2) 작동 중에 장치의 물 경도가 변하고, 가벼운 비 전자식 스케일 제거기는 제조업체가 보낸 물 샘플에 따라 더 적절한 스케일 제거 계획을 수립할 수 있으므로 스케일 제거 시 다른 영향에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.
(3) 작업자가 블로우다운 작업을 무시하면 열교환기의 표면에 여전히 스케일이 쌓입니다.
화학적 스케일 제거 방법은 장비의 열 전달 효율이 떨어지고 스케일 침착이 심각한 경우에만 고려할 수 있지만, 장비에 영향을 미치므로 아연 도금층 손상 및 장비 수명 단축을 방지해야 합니다.
2. 슬러지 제거 방법
슬러지는 주로 물에 용해되어 번식하는 박테리아, 조류 등의 미생물 군집과 진흙, 모래, 먼지 등이 섞여 형성된 연질 슬러지입니다. 슬러지는 배관 부식을 유발하고, 효율을 저하시키며, 유동 저항을 증가시켜 수류를 감소시킵니다. 슬러지 처리 방법은 다양합니다. 응집제를 첨가하여 순환수 내 부유물질이 응고되어 침전조 바닥에 가라앉도록 한 후 하수 방류 시 제거할 수 있습니다. 분산제를 첨가하여 부유물질이 물에 분산되도록 하여 침전되지 않도록 할 수도 있습니다. 또한, 측면 여과 장치를 설치하거나 미생물의 생장 및 증식을 억제하는 약물을 첨가하여 슬러지 생성을 억제할 수 있습니다.
3. 부식 스케일 제거 방법
부식은 주로 슬러지와 부식 생성물이 열전달관 표면에 달라붙어 산소 농도 전지를 형성하고 부식을 일으키는 데서 발생합니다. 부식이 진행됨에 따라 열전달관이 손상되어 장비에 심각한 고장이 발생하고 냉각 용량이 감소합니다. 심지어 장비를 폐기해야 할 수도 있어 사용자에게 막대한 경제적 손실을 초래합니다. 사실, 장비 운전 시 수질을 효과적으로 관리하고 수질 관리를 강화하며 오염물질 생성을 방지하면 장비의 수계통에 미치는 부식의 영향을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
스케일이 과도하게 증가하여 일반적인 방법으로는 처리할 수 없을 경우, 전자식 스케일 제거 장비, 자기 진동 초음파 스케일 제거 장비 등과 같은 물리적 스케일 제거 장비를 설치하여 스케일 방지 및 제거 작업을 수행할 수 있습니다.
스케일, 먼지, 조류 등이 부착되면 열전달관의 열전달 성능이 급격히 떨어져 장치의 전체 성능이 저하됩니다.
운전 중 증발기 내 냉매수의 스케일 형성 및 결빙을 방지하기 위해 개방형 사이클과 폐쇄형 사이클 두 가지 유형의 냉매수 시스템이 있습니다. 일반적으로 폐쇄형 사이클을 사용합니다. 밀폐된 회로이기 때문에 증발 및 농축이 발생하지 않습니다. 또한 대기 중의 침전물, 먼지 등이 냉매수에 섞이지 않아 냉매수 스케일 형성이 비교적 적습니다. 특히 냉매수 결빙을 고려할 때, 증발기 내 냉매가 증발하면서 흡수하는 열량이 증발기를 통과하는 냉매수가 제공할 수 있는 열량보다 크기 때문에 냉매수의 온도가 어는점 이하로 떨어져 얼게 됩니다. 운전 중에는 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 증발기로 유입되는 유량이 주 엔진의 정격 유량과 일치하는지, 특히 여러 대의 냉동 장치를 병렬로 사용하는 경우 각 장치로 유입되는 물의 양이 불균형한지, 또는 장치와 펌프의 물 유량이 1대1로 흐르는 기계군 단락 현상이 발생하는지 확인해야 합니다. 현재 브롬 냉각기 제조업체들은 주로 유량 스위치를 사용하여 물 유입 여부를 판단합니다. 유량 스위치는 정격 유량에 맞춰 선택해야 하며, 경우에 따라 동적 유량 밸런스 밸브를 장착할 수 있습니다.
2. 브롬 냉각기의 본체에는 냉매수 저온 보호 장치가 장착되어 있습니다. 냉매수 온도가 +4°C 미만으로 떨어지면 본체는 작동을 멈춥니다. 매년 여름철 최초 가동 시, 작업자는 냉매수 저온 보호 장치가 제대로 작동하는지, 그리고 온도 설정값이 정확한지 확인해야 합니다.
3. 브롬 냉각기 공조 시스템 작동 중 워터 펌프가 갑자기 멈추면 즉시 주 엔진을 정지해야 합니다. 증발기 내부의 물 온도가 여전히 급격히 떨어지는 경우, 증발기의 냉매수 배출 밸브를 닫거나 증발기 배수 밸브를 적절히 열어 증발기 내부의 물이 흐르도록 하고 동결을 방지하는 등의 조치를 취해야 합니다.
4. 브롬 냉각기 장치가 작동을 멈출 때는 작동 절차에 따라야 합니다. 먼저 주 엔진을 정지하고 10분 이상 기다린 후 냉매수 펌프를 정지하십시오.
5. 냉동 장치의 물 흐름 스위치와 냉매수의 저온 보호 장치는 임의로 제거할 수 없습니다.
게시 시간: 2023년 3월 9일
