산업용 냉장 장치에는 세 가지 순환 시스템이 있으며, 냉장 순환 시스템, 물 순환 시스템 및 전자 제어 순환 시스템과 같은 다른 순환 시스템에서 스케일 문제가 발생하기 쉽습니다. 다른 순환 시스템은 안정적인 작업의 목표를 달성하기 위해 암묵적인 협력이 필요합니다.
따라서 각 시스템을 정상 작업 범위 내에서 유지해야합니다. 국내 생산 된 다양한 산업용 냉장 장비의 성능은 비교적 안정적이지만, 필요한 유지 보수 및 유지 보수가 오랫동안 수행되지 않으면 필연적으로 많은 규모의 스케일 문제가 발생할 것입니다. 그것은 장비의 막힘으로 이어질뿐만 아니라 장비의 물 흐름에도 영향을 미칩니다.
그것은 산업용 냉장 장치의 전반적인 성능에 심각한 영향을 미치며 산업용 냉장 장치의 전반적인 수명을 단축시킵니다. 따라서, 정시 청소 규모는 산업용 냉장 장치에서 매우 중요합니다.
1. 냉장고의 규모는 왜 있습니까?
냉각수 시스템에서 스케일링의 주요 성분은 칼슘 염과 마그네슘 염이며, 온도의 증가에 따라 용해도가 감소합니다. 냉각수가 열 교환기의 표면에 닿을 때 열교환 기 표면의 증착물을 스케일링합니다.
냉장고 오염의 네 가지 상황이 있습니다.
(1) 여러 성분을 갖는 과포화 용액에서 염의 결정화.
(2) 유기 콜로이드 및 미네랄 콜로이드의 증착.
(3) 다른 정도의 분산액을 갖는 특정 물질의 고체 입자의 결합.
(4) 특정 물질 및 미생물 생산 등의 전기 화학적 부식. Ca (HCO3) 2, CACO3, CA (OH) 2, CASO4, MGCO3, MG (OH) 2 등과 같은 물이 증발함에 따라 물에 용해 된 염의 농도가 증가하여 상체의 수준에 도달합니다. 가열 된 물에서 화학 반응이 발생하거나 특정 이온이 다른 불용성 염 이온을 형성합니다.
상기 조건을 충족시키는 특정 염의 경우, 원래 새싹은 먼저 금속 표면에 퇴적 된 다음 점차 입자가됩니다. 그것은 결정 또는 클러스터를 형성하기위한 비정질 또는 잠복 결정 구조와 응집체를 갖는다. 중탄산염 소금은 냉각수에서 스케일링을 일으키는 주요 요인입니다. 탄산 칼슘이 난방시 균형을 잃고 탄산 칼슘, 이산화탄소 및 물로 분해되기 때문입니다. 반면에 탄산 칼슘은 용해성이 덜되어 냉각 장비 표면에 침전됩니다. 지금 바로:
Ca (HCO3) 2 = CACO3 ↓+H2O+CO2 ↑.
열교환 기 표면에 스케일이 형성되면 장비를 부식시키고 장비의 서비스 수명을 단축시킵니다. 둘째, 열 교환기의 열 전달을 방해하고 효율을 줄입니다.
2. 냉장고에서 스케일 제거
1. 하강 방법의 분류
열 교환기 표면에서 스케일을 제거하는 방법에는 수동 하강, 기계적 하강, 화학 하강 및 물리적 하강이 포함됩니다.
다양한 하강 방법에서. 물리적 하강 및 방지 방법은 이상적이지만 일반적인 전자 하강기구의 작동 원리로 인해 다음과 같은 효과가 이상적이지 않은 상황도 있습니다.
(1). 물 경도는 장소마다 다릅니다.
(2). 작동 중에 단위의 물 경도가 변하고, 가벼운 비가 전자 내강화 기기는 제조업체가 발송 한 물 샘플에 따라보다 적절한 하강 계획을 수립 할 수 있으므로, 더 이상 다른 영향에 대해 걱정하지 않을 것입니다.
(3). 작업자가 블로우 다운 작업을 무시하면 열교환 기의 표면이 여전히 스케일링됩니다.
화학 하강 방법은 장치의 열 전달 효과가 열악하고 스케일링이 심각 할 때만 고려 될 수 있지만 장비에 영향을 미치므로 아연 도금 층의 손상을 방지하고 장비의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
2. 슬러지 제거 방법
슬러지는 주로 물에 용해되고 재생되는 박테리아 및 조류와 같은 미생물 그룹으로 구성되어 진흙, 모래, 먼지 등과 혼합되어 부드러운 슬러지를 형성합니다. 파이프의 부식을 일으키고 효율을 줄이며 흐름 저항을 증가시켜 물 흐름이 줄어 듭니다. 그것을 다루는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 순환 된 물 응축에 부유 한 물질을 느슨한 명반 꽃으로 만들고 섬프의 바닥에 정착하여 하수 배출로 제거 할 수 있습니다. 매달린 입자가 가라 앉지 않고 물에 분산되도록 분산제를 추가 할 수 있습니다. 슬러지의 형성은 측면 여과를 첨가하거나 미생물을 억제하거나 죽이기 위해 다른 약물을 첨가함으로써 억제 될 수있다.
3. 부식 하강 방법
부식은 주로 슬러지 및 부식 제품이 열 전달 튜브의 표면에 달라 붙어 산소 농도 배터리를 형성하고 부식이 발생하기 때문입니다. 부식의 진행으로 인해 열 전달 튜브의 손상은 장치의 심각한 고장을 유발하고 냉각 용량이 떨어집니다. 이 장치는 폐기되어 사용자가 경제적으로 큰 손실을 입을 수 있습니다. 실제로, 장치의 작동에서, 수질이 효과적으로 제어되는 한, 수질 관리가 강화되고 먼지 형성이 방지되면, 부식의 부식이 장치의 물 시스템에 미치는 영향을 잘 제어 할 수 있습니다.
스케일 증가로 인해 일반적인 방법을 사용하여 처리 할 수없는 경우, 전자 하강 장비, 자기 진동 초음파 하강 장비 등과 같은 반 스케일링 및 하강 작업을 위해 물리적 하강 장비를 설치할 수 있습니다.
스케일 후 먼지와 조류가 부착되면 열 전달 튜브의 열 전달 성능이 급격히 떨어지면 장치의 전반적인 성능이 줄어 듭니다.
작동 중 증발기에서 냉매 수의 스케일링 및 동결을 방지하려면 개방주기 및 폐쇄주기의 두 가지 유형의 냉매 수 시스템이 있습니다. 우리는 일반적으로 폐쇄주기를 사용합니다. 밀봉 된 회로이기 때문에 증발 및 농도는 발생하지 않습니다. 동시에, 퇴적물, 먼지 등의 대기는 물에 섞이지 않으며 냉매 물의 스케일링은 비교적 미미하며 주로 냉매 물의 동결을 고려합니다. 증발기의 물은 증발기에서 증발 할 때 냉매에 의해 제거 된 열이 증발기를 통해 흐르는 냉매 물이 제공 할 수있는 열보다 크기 때문에 냉장수의 온도가 동결 지점 아래로 떨어지고 물이 동결되기 때문에 증발기의 물은 얼어 붙습니다. 운영자는 작동 중에 다음 지점에주의를 기울여야합니다.
1. 증발기로 유입되는 유량이 메인 엔진의 정격 유량과 일치하는지, 특히 다중 냉장 장치가 병렬로 사용되는 경우, 각 장치로 유입되는 물 부피가 불균형인지 또는 장치의 물 부피와 펌프가 일대일로 작동하는지 여부. 기계 그룹 션트 현상. 현재 브롬 냉각기 제조업체는 주로 물 유입 여부를 판단하기 위해 물 흐름 스위치를 사용합니다. 물 유량 스위치의 선택은 정격 유량과 일치해야합니다. 조건부 장치에는 동적 유량 균형 밸브가 장착 될 수 있습니다.
2. 브롬 냉각기의 호스트에는 냉매 저온 보호 장치가 장착되어 있습니다. 냉매 물의 온도가 +4 ° C보다 낮을 때, 호스트는 달리기를 중단합니다. 연산자가 매년 여름에 처음으로 운행되면 냉매 수의 저온 보호가 작동하는지 여부와 온도 설정 값이 정확한지 확인해야합니다.
3. Bromine Chiller 에어컨 시스템의 작동 중에 워터 펌프가 갑자기 멈추지 않으면 주 엔진을 즉시 중지해야합니다. 증발기의 수온이 여전히 빠르게 떨어지면 증발기의 냉매 물 배출구 밸브를 닫아 증발기의 배수 밸브를 올바르게 열어 증발기의 물이 흐르고 물이 얼지 않도록하는 것과 같은 조치를 취해야합니다.
4. 브롬 냉각기 장치가 실행을 멈추면 운영 절차에 따라 수행해야합니다. 먼저 메인 엔진을 멈추고 10 분 이상 기다린 다음 냉매 워터 펌프를 멈추십시오.
5. 냉장 장치의 물 유량 스위치와 냉매 물의 저온 보호는 마음대로 제거 할 수 없습니다.
시간 후 : 3 월 9 일 -2023 년
