1. 용접: 가열 또는 압력, 혹은 이 둘을 모두 이용하여 용접부를 원자 수준으로 결합시키는 가공 방법을 말하며, 이때 용가재를 사용하거나 사용하지 않을 수 있다.
2. 용접 이음매: 용접물이 용접된 후 형성되는 접합 부분을 말합니다.
3. 맞대기 이음: 두 용접부의 끝면이 비교적 평행한 이음매.
4. 홈: 설계 또는 공정 요구 사항에 따라 용접부의 용접될 부분에 특정 기하학적 형상의 홈을 가공합니다.
5. 보강 높이: 맞대기 용접에서 용접 토우 표면 위의 선을 초과하는 용접 금속 부분의 높이.
6. 결정화: 결정화는 결정핵의 형성 및 성장 과정을 말합니다.
7. 1차 결정화: 열원이 제거된 후 용접 풀의 금속이 액체에서 고체로 변하는데, 이를 용접 풀의 1차 결정화라고 합니다.
8. 이차 결정화: 고온 금속이 실온으로 냉각될 때 발생하는 일련의 상전이 과정을 이차 결정화라고 합니다.
9. 부동태화 처리: 스테인리스강의 내식성을 향상시키기 위해 표면에 인위적으로 산화막을 형성합니다.
10. 확산 탈산: 온도가 낮아지면 용융 풀에 용해되어 있던 산화철이 슬래그로 계속 확산되어 용접부의 산소 함량을 감소시킵니다. 이러한 탈산 방법을 확산 탈산이라고 합니다.
11. 소성 변형: 외부 힘이 제거되었을 때 원래 형태로 되돌아갈 수 없는 변형을 소성 변형이라고 합니다.
12. 탄성 변형: 외부 힘이 제거되었을 때 원래 모양으로 되돌아갈 수 있는 변형을 탄성 변형이라고 합니다.
13. 용접 구조물: 용접으로 만들어진 금속 구조물.
14. 기계적 성능 시험: 용접 금속 및 용접 접합부의 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하기 위한 파괴 시험 방법입니다.
15. 비파괴 검사: 재료 및 완제품의 내부 결함을 손상이나 파괴 없이 검사하는 방법을 말합니다.
16. 아크 용접: 아크를 열원으로 사용하는 용접 방법을 말합니다.
17. 잠수 아크 용접: 용접 시 플럭스 층 아래에서 아크가 발생하는 용접 방법을 말합니다.
18. 가스 차폐 아크 용접: 외부 가스를 아크 매체로 사용하여 아크와 용접 부위를 보호하는 용접 방법을 말합니다.
19. 이산화탄소 가스 차폐 용접: 이산화탄소를 차폐 가스로 사용하는 용접 방법으로, 이산화탄소 용접 또는 2차 차폐 용접이라고도 합니다.
20. 아르곤 아크 용접: 아르곤을 보호 가스로 사용하는 가스 보호 용접.
21. 금속 아르곤 아크 용접: 용융 전극을 사용하는 아르곤 아크 용접.
22. 플라즈마 절단: 플라즈마 아크를 이용한 절단 방법.
23. 탄소 아크 가우징: 흑연봉 또는 탄소봉과 공작물 사이에 생성된 아크를 이용하여 금속을 녹이고 압축 공기로 불어내어 금속 표면에 홈을 가공하는 방법.
24. 취성 파괴: 항복점보다 훨씬 낮은 응력 하에서 금속의 거시적인 소성 변형 없이 갑자기 발생하는 파괴의 한 종류입니다.
25. 노멀라이징: 강철을 임계 온도 Ac3 선 이상으로 가열하고, 30~50°C에서 일정 시간 동안 유지한 후, 공기 중에서 냉각하는 공정입니다. 이 과정을 노멀라이징이라고 합니다.
26. 어닐링: 강철을 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 서서히 냉각시켜 평형 상태에 가까운 구조를 얻는 열처리 공정을 말합니다.
27. 담금질: 강철을 Ac3 또는 Ac1 이상의 온도로 가열한 후, 열 보존 후 물이나 기름에서 급속 냉각하여 고경도 구조를 얻는 열처리 공정.
28. 완전 어닐링: Ac3 이상의 온도에서 일정 시간 동안 공작물을 30°C~50°C로 가열한 후, 노의 온도로 천천히 50°C 이하로 냉각하고 마지막으로 공기 중에서 냉각하는 공정을 말합니다.
29. 용접 지그: 용접물의 크기를 확보하고, 효율성을 향상시키며, 용접 변형을 방지하기 위해 사용되는 지그입니다.
30. 슬래그 혼입: 용접 후 용접부에 남아 있는 용접 슬래그.
31. 용접 슬래그: 용접 후 용접 부위 표면을 덮고 있는 고체 슬래그.
32. 불완전 용입: 용접 시 접합부의 뿌리 부분이 완전히 용입되지 않는 현상.
33. 텅스텐 개재물: 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접 시 텅스텐 전극에서 용접부로 유입되는 텅스텐 입자.
34. 다공성: 용접 중 용융 풀의 기포가 응고될 때 빠져나가지 못하고 남아 구멍을 형성합니다. 기공은 조밀 기공, 벌레 모양 기공, 바늘 모양 기공으로 나눌 수 있습니다.
35. 언더컷: 용접 매개변수의 부적절한 선택 또는 잘못된 작업 방법으로 인해 용접부 끝단의 모재를 따라 홈이나 함몰부가 생기는 현상.
36. 용접부종: 용접 과정에서 용융된 금속이 용접부 바깥쪽의 녹지 않은 모재로 흘러 들어가 금속 덩어리를 형성합니다.
37. 비파괴 검사: 검사 대상 재료 또는 완제품의 성능과 무결성을 손상시키지 않고 결함을 검출하는 방법.
38. 파괴 시험: 용접부 또는 시험편에서 시료를 절단하거나 전체 제품(또는 모의 부품)에서 파괴 시험을 수행하여 다양한 기계적 특성을 확인하는 시험 방법입니다.
39. 용접 조작기: 용접 헤드 또는 용접 토치를 용접할 위치로 보내고 고정하거나, 선택된 용접 속도로 정해진 궤적을 따라 용접기를 이동시키는 장치.
40. 슬래그 제거: 용접부 표면에서 슬래그 껍질이 얼마나 쉽게 떨어져 나가는지.
41. 전극 제조성: 아크 안정성, 용접 형상, 슬래그 제거 및 스패터 크기 등을 포함하여 작동 중 전극의 성능을 나타냅니다.
42. 루트 클리닝: 용접부 뒷면에서 용접 루트를 청소하여 뒷면 용접을 준비하는 작업을 루트 클리닝이라고 합니다.
43. 용접 자세: 융접 용접 중 용접 이음매의 공간적 위치를 나타내며, 용접 이음매의 경사각과 용접 이음매의 회전각으로 표현할 수 있다. 여기에는 평면 용접, 수직 용접, 수평 용접 및 오버헤드 용접이 포함된다.
44. 양극 연결: 용접 대상물은 전원 공급 장치의 양극에 연결하고, 전극은 전원 공급 장치의 음극에 연결합니다.
45. 역방향 연결: 용접부가 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 전극이 전원 공급 장치의 양극에 연결되는 배선 방식입니다.
46. 직류 양극 연결: 직류 전원을 사용할 경우, 용접 대상물은 전원 공급 장치의 양극에 연결하고, 용접봉은 전원 공급 장치의 음극에 연결합니다.
47. 직류 역방향 연결: 직류 전원을 사용할 경우, 용접 대상물은 전원 공급 장치의 음극에 연결하고 전극(또는 전극들)은 전원 공급 장치의 양극에 연결합니다.
48. 아크 강성: 열 수축 및 자기 수축의 영향 하에서 아크가 전극 축을 따라 얼마나 직선으로 유지되는지를 나타내는 정도입니다.
49. 아크 정적 특성: 특정 전극 재료, 가스 매체 및 아크 길이 조건에서 아크가 안정적으로 연소될 때 용접 전류와 아크 전압 변화 사이의 관계를 일반적으로 볼트-암페어 특성이라고 합니다.
50. 용융 풀: 용융 용접 중 용접 열원의 작용으로 용접부에 형성되는 특정 기하학적 형상의 액체 금속 부분.
51. 용접 매개변수: 용접 중에는 용접 품질을 보장하기 위해 다양한 매개변수(용접 전류, 아크 전압, 용접 속도, 라인 에너지 등)를 선택합니다.
52. 용접 전류: 용접 중에 용접 회로를 통해 흐르는 전류.
53. 용접 속도: 단위 시간당 완성되는 용접 이음매의 길이.
54. 비틀림 변형: 용접 후 부품의 양 끝단이 중립축을 중심으로 반대 방향으로 각도를 이루며 비틀리는 변형을 말합니다.
55. 파동 변형: 파동과 유사한 구성 요소의 변형을 의미합니다.
56. 각도 변형: 용접부 단면의 비대칭성으로 인해 두께 방향을 따라 발생하는 횡방향 수축의 불균일성 때문에 발생하는 변형입니다.
57. 측면 변형: 가열 부위의 측면 수축으로 인해 용접부가 변형되는 현상입니다.
58. 종방향 변형: 가열 부위의 종방향 수축으로 인한 용접부의 변형을 말합니다.
59. 굽힘 변형: 용접 후 부품이 한쪽으로 휘어지는 변형을 말합니다.
60. 구속도: 용접 이음매의 강성을 측정하는 정량적 지표를 말합니다.
61. 입계 부식: 금속의 결정립계를 따라 발생하는 부식 현상을 말합니다.
62. 열처리: 금속을 특정 온도로 가열하고, 그 온도를 일정 시간 동안 유지한 다음, 특정 냉각 속도로 실온까지 냉각시키는 공정.
63. 페라이트: 철과 탄소로 이루어진 체심 입방 격자의 고용체.
64. 고온 균열: 용접 과정에서 용접 이음매와 열영향부의 금속이 고상선 부근의 고온 영역으로 냉각되면서 용접 균열이 발생합니다.
65. 재가열 균열: 용접부 및 열영향부가 재가열될 때 발생하는 균열을 말합니다.
66. 용접 균열: 용접 응력과 기타 취성 요인의 복합적인 작용으로 인해 용접 접합부의 국부 영역에서 금속 원자의 결합력이 파괴되어 새로운 계면에 의해 생성된 틈이 형성되며, 이는 날카로운 틈과 큰 종횡비의 특징을 갖는다.
67. 분화구 균열: 호상 분화구에서 발생하는 열적 균열.
68. 층상 균열: 용접 중 용접 부재의 강판 압연층을 따라 사다리 모양의 균열이 발생합니다.
69. 고용체: 한 물질이 다른 물질 속에 균일하게 분포되어 형성된 고체 복합체입니다.
70. 용접 불꽃: 일반적으로 가스 용접에 사용되는 불꽃을 말하며, 수소 원자 불꽃과 플라즈마 불꽃도 포함됩니다. 아세틸렌, 수소, 액화석유가스(LPG)와 같은 가연성 가스 중에서 아세틸렌은 순수 산소와 연소될 때 많은 유효 열을 발생시키고 불꽃 온도가 높기 때문에 현재 가스 용접에는 주로 산소-아세틸렌 불꽃이 사용됩니다.
71. 응력: 단위 면적당 물체가 받는 힘을 말합니다.
72. 열응력: 용접 중 불균일한 온도 분포로 인해 발생하는 응력을 말합니다.
73. 조직 스트레스: 온도 변화로 인해 조직이 변형되어 발생하는 스트레스를 말합니다.
74. 단방향 응력: 용접부에서 한 방향으로만 존재하는 응력입니다.
75. 양방향 응력: 평면상에서 서로 다른 방향으로 작용하는 응력입니다.
76. 용접부의 허용응력: 용접부에 존재할 수 있는 최대응력을 의미합니다.
77. 작업 응력: 작업 응력은 용접부가 견뎌야 하는 응력을 말합니다.
78. 응력 집중: 용접 이음매에서 작업 응력이 불균일하게 분포되어 최대 응력값이 평균 응력값보다 높은 현상을 말합니다.
79. 내부 응력: 외부 힘이 작용하지 않을 때 탄성체에 유지되는 응력을 말합니다.
80. 과열 영역: 용접 열영향부에는 구조가 과열되었거나 결정립이 상당히 거친 영역이 있습니다.
81. 과열된 구조: 용접 과정에서 용융선 근처의 모재가 국부적으로 과열되는 경우가 종종 있는데, 이로 인해 결정립이 성장하여 취성 구조를 형성하게 됩니다.
82. 금속: 현재까지 자연에서 107개의 원소가 발견되었습니다. 이 원소들 중에서 전기 전도성, 열 전도성, 가연성 및 금속 광택이 좋은 원소들을 금속이라고 합니다.
83. 인성: 금속이 충격과 차단에 저항하는 능력을 인성이라고 합니다.
84.475°C 취성: 페라이트 + 오스테나이트 이중상 용접부에서 페라이트 상이 15~20% 이상 함유된 경우, 350~500°C로 가열하면 소성 및 인성이 크게 감소하여 재료가 취성으로 변합니다. 취성이 가장 빠르게 발생하는 온도가 475°C이기 때문에 이를 475°C 취성이라고도 합니다.
85. 용융성: 금속은 상온에서 고체이며, 특정 온도로 가열하면 고체에서 액체 상태로 변합니다. 이러한 성질을 용융성이라고 합니다.
86. 단락 전이: 전극(또는 전선) 끝의 액적은 용융 풀과 단락 접촉을 하고, 강한 과열과 자기 수축으로 인해 파열되어 용융 풀로 직접 전이됩니다.
87. 분무 전환: 용융된 액체 방울은 미세한 입자 형태로 존재하며 분무처럼 아크 공간을 빠르게 통과하여 용융 풀로 이동합니다.
88. 습윤성: 브레이징 과정에서 브레이징 충전재는 모세관 현상에 의해 브레이징 접합부 사이의 틈으로 흘러들어갑니다. 이 액체 브레이징 충전재가 목재에 침투하고 접착되는 능력을 습윤성이라고 합니다.
89. 분리: 용접 시 화학 성분이 고르지 않게 분포되는 현상입니다.
90. 내식성: 금속 재료가 다양한 매체에 의한 부식에 저항하는 능력을 말합니다.
91. 산화 저항성: 금속 재료가 산화에 저항하는 능력을 말합니다.
92. 수소 취성: 수소가 강철의 가소성을 심각하게 저하시키는 현상.
93. 후열처리: 용접 후 전체 또는 일부를 용접 직후 일정 시간 동안 용접부를 150~200°C로 가열하는 기술적 조치를 말합니다.
게시 시간: 2023년 3월 14일
