1. 용접 : 가열 또는 압력 또는 필러 재료의 유무에 관계없이 용접의 원자 결합을 달성하는 가공 방법을 나타냅니다.
2. 용접 이음새 : 용접이 용접 된 후 형성된 조인트 부품을 나타냅니다.
3. 엉덩이 조인트 : 두 용접의 끝면이 비교적 평행 한 관절.
4. 그루브 : 설계 또는 프로세스 요구 사항에 따라, 용접의 용접을 위해 특정 기하학적 형상의 홈이 부품에 처리됩니다.
5. 강화 높이 : 엉덩이 용접에서 용접 금속 부분의 높이는 용접 발가락 표면 위의 선을 초과합니다.
6. 결정화 : 결정화는 결정 핵 형성 및 성장의 과정을 말합니다.
7. 1 차 결정화 : 열원이 떠난 후, 용접 풀의 금속은 액체에서 고체로 변하며, 이는 용접 풀의 1 차 결정화라고합니다.
8. 2 차 결정화 : 고온 금속이 실온으로 냉각 될 때 겪는 일련의 위상 전이 공정은 2 차 결정화입니다.
9. 패시베이션 처리 : 스테인리스 스틸의 내식성을 향상시키기 위해, 산화물 필름은 표면에 인위적으로 형성된다.
10. 확산 탈산 : 온도가 떨어지면 산화철은 원래 용융 풀에 용해 된 산화철이 슬래그로 계속 확산되어 용접의 산소 함량을 감소시킵니다. 이 탈산 방법을 확산 탈산이라고합니다.
11. 플라스틱 변형 : 외부 힘이 제거되면 원래 모양으로 돌아갈 수없는 변형은 플라스틱 변형입니다.
12. 탄성 변형 : 외부 힘이 제거되면 원래 모양을 복원 할 수있는 변형은 탄성 변형입니다.
용접 구조 : 용접에 의해 제조 된 금속 구조.
14. 기계적 성능 테스트 : 용접 금속 및 용접 조인트의 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 이해하는 파괴적인 테스트 방법.
15. 비파괴 검사 : 손상이나 파괴없이 재료 및 완제품의 내부 결함을 검사하는 방법을 말합니다.
16. 아크 용접 : 아크를 열원으로 사용하는 용접 방법을 나타냅니다.
17. 침수 된 아크 용접 : 용접 용 플럭스 층 아래에서 아크가 연소되는 방법을 나타냅니다.
18. 가스 차폐 아크 용접 : 외부 가스를 아크 매체로 사용하고 아크 및 용접 영역을 보호하는 용접 방법을 나타냅니다.
19. 이산화탄소 가스 차폐 용접 : 이산화탄소를 이산화탄소 용접 또는 제 2 차폐 용접이라고하는 차폐 가스로 사용하는 용접 방법.
20. 아르곤 아크 용접 : 차폐 가스로서 아르곤을 사용한 가스 차폐 용접.
21. 금속 아르곤 아크 용접 : 용융 전극을 사용한 아르곤 아크 용접.
22. 플라즈마 절단 : 혈장 아크를 사용하여 절단 방법.
23. Carbon Arc Gouging : 흑연 막대 또는 탄소 막대 사이에 생성 된 아크를 사용하는 방법과 공작물을 금속을 녹이고 압축 공기로 날려 금속 표면에서 그루브를 처리하는 방법을 깨닫게됩니다.
24. 부서지기 쉬운 골절 : 수율 지점 아래의 응력 하에서 금속의 거시적 플라스틱 변형없이 갑자기 발생하는 일종의 골절입니다.
25. 정상화 : 임계 온도 AC3 라인 위로 강철을 가열하여 30-50 ° C로 유지 한 다음 공기 중에서 냉각합니다. 이 과정을 정규화라고합니다.
26. 어닐링 : 강철을 적절한 온도로 가열하는 열처리 과정을 말해서 일반적인 시간 동안 유지 한 다음 천천히 냉각하여 평형 상태에 가까운 구조를 얻습니다.
27. 담금질 : 강철이 AC3 또는 AC1 이상의 온도로 가열 된 열처리 공정 후, 열 보존 후 물 또는 오일에서 신속하게 냉각되어 높은 하강 구조를 얻습니다.
28. 완전 어닐링 : 특정 기간 동안 AC3 내지 30 ° C-50 ° C 위의 공작물을 가열 한 다음 퍼니스 온도로 50 ° C 미만으로 천천히 냉각 한 다음 공기 중 냉각하는 과정을 나타냅니다.
29 용접 조명기 : 용접의 크기를 보장하고 효율성을 향상 시키며 용접 변형을 방지하는 데 사용되는 비품.
30. 슬래그 포함 : 용접 후 용접에 남아있는 용접 슬래그.
용접 슬래그 : 용접 후 용접 표면을 덮는 고체 슬래그.
32. 불완전한 침투 : 용접 중에 관절의 뿌리가 완전히 침투하지 않는다는 현상.
33. 텅스텐 포함 : 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접 동안 텅스텐 전극에서 용접으로 들어가는 텅스텐 입자.
34. 다공성 : 용접 중에, 용융 수영장의 기포는 굳을 때 탈출하지 못하고 구멍을 형성합니다. 기공은 밀도가 높은 기내, 벌레와 같은 스토마타 및 바늘 모양의 기공으로 나눌 수 있습니다.
35. 언더컷 : 용접 매개 변수 또는 잘못된 작동 방법의 부적절한 선택으로 인해 용접 발가락의 기본 금속을 따라 생성 된 그루브 또는 우울증.
36. 용접 종양 : 용접 과정에서 용융 금속은 용접부 외부의 미지의 염기 금속으로 흐르고 금속 종양을 형성합니다.
37 비파괴 테스트 : 검사 된 재료 또는 완제품의 성능 및 무결성을 손상시키지 않고 결함을 감지하는 방법.
38. 파괴 테스트 : 용접 또는 테스트 조각에서 샘플을 절단하는 테스트 방법, 전체 제품 (또는 시뮬레이션 된 부품)에서 파괴적인 테스트를 수행하여 다양한 기계적 특성을 확인합니다.
39 용접 조작기 : 용접 헤드 또는 용접 토치를 용접 할 위치로 보내거나 고정하는 장치 또는 용접 기계를 선택된 용접 속도로 규정 된 궤적을 따라 이동시키는 장치.
40. 슬래그 제거 : 용접 표면에서 슬래그 쉘이 떨어지는 용이성.
41 전극 제조 성 : 아크 안정성, 용접 모양, 슬래그 제거 및 스 패터 크기 등을 포함하여 작동 중 전극의 성능을 나타냅니다.
42. 뿌리 청소 : 용접 뒷면에서 용접 뿌리를 청소하는 작업을 위해 후면 용접을 준비하는 작업을 루트 클리닝이라고합니다.
43 용접 위치 : 융합 용접 중 용접 솔기의 공간 위치는 용접 이음새의 경사각 및 플랫 용접, 수직 용접, 수평 용접 및 오버 헤드 용접을 포함한 용접 각도로 표현할 수 있습니다.
양의 연결 : 용접 조각은 전원 공급 장치의 양극에 연결되어 있으며 전극은 전원 공급 장치의 음의 극에 연결됩니다.
45. 역 연결 : 용접이 전원 공급 장치의 음의 극에 연결되고 전극이 전원 공급 장치의 양극에 연결된 배선 방법.
46. DC 양의 연결 : DC 전원 공급 장치를 사용할 때 용접 조각은 전원 공급 장치의 양극에 연결되고 용접로드는 전원 공급 장치의 음의 극에 연결됩니다.
47 DC 역 연결 : DC 전원 공급 장치가 사용되면 용접 조각은 전원 공급 장치의 음수 극에 연결되고 전극 (또는 전극)이 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다.
48 아크 강성 : 열 수축 및 자기 수축의 영향 하에서 아크가 전극 축을 따라 똑바로있는 정도를 나타냅니다.
49. 아크 정적 특성 : 특정 전극 재료, 가스 매체 및 아크 길이의 조건 하에서 아크가 안정적으로 화상을 입을 때 용접 전류와 아크 전압 변화 사이의 관계를 일반적으로 볼트 앰프 특성이라고합니다.
용융 풀 : 융합 용접 중 용접 열원의 작용하에 용접에 형성된 특정 기하학적 형상을 갖는 액체 금속 부분.
51 용접 매개 변수 : 용접 중에 용접 품질 (예 : 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도, 라인 에너지 등)을 보장하기 위해 선택된 다양한 매개 변수.
52 용접 전류 : 용접 중에 용접 회로를 통해 흐르는 전류.
53. 용접 속도 : 단위 시간당 완료된 용접 솔기의 길이.
54. 비틀림 변형 : 용접 후 반대 방향으로 중성 축 주위의 각도로 꼬인 변형을 의미합니다.
55. 파도 변형 : 파도와 유사한 성분의 변형을 나타냅니다.
56. 각도 변형 : 용접의 단면의 비대칭으로 인한 두께 방향을 따라 가로 수축의 불일치로 인한 변형입니다.
57. 측면 변형 : 가열 영역의 측면 수축으로 인한 용접의 변형 현상이다.
58. 종 방향 변형 : 가열 영역의 종 방향 수축으로 인한 용접의 변형을 의미한다.
59 굽힘 변형 : 용접 후 구성 요소가 한쪽으로 구부러진 변형을 나타냅니다.
60. 구속 학위 : 용접 조인트의 강성을 측정하기위한 정량적 인덱스를 나타냅니다.
61. 편 부식 : 금속의 입자 경계를 따라 발생하는 부식 현상을 말합니다.
62. 열처리 : 금속을 특정 온도로 가열하여 일정 기간 동안이 온도에서 유지 한 다음 특정 냉각 속도로 실온으로 냉각하는 과정.
63 페라이트 : 철과 탄소로 형성된 신체 중심 입방 격자의 견고한 용액.
64. 핫 크랙 : 용접 공정 동안, 열 영향 구역의 용접 이음새와 금속은 용접 균열을 생성하기 위해 고체 선 근처의 고온 구역으로 냉각됩니다.
65. 재가열 균열 : 용접 및 열 영향 구역이 재가열 될 때 생성 된 균열을 나타냅니다.
66 용접 균열 : 용접 응력 및 기타 취성 인자의 관절 작용 하에서, 용접 관절의 위치 영역에서 금속 원자의 결합력은 파괴되어 새로운 인터페이스에 의해 생성 된 갭을 형성하여 급격한 간격과 많은 종횡비 특성을 갖는다.
67 분화구 균열 : 아크 분화구에서 생성 된 열 균열.
68. 층 찢어짐 : 용접 중에, 용접 부재의 강판의 롤링 층을 따라 사다리 모양의 균열이 형성된다.
고체 용액 : 다른 물질에서 하나의 물질의 균일 한 분포에 의해 형성된 고체 복합체이다.
용접 불꽃 : 일반적으로 수소 원자 불꽃과 혈장 불꽃을 포함하는 가스 용접에 사용되는 불꽃을 나타냅니다. 아세틸렌 수소 및 액화 석유 가스와 같은 가연성 가스에서, 아세틸렌은 순수한 산소에서 연소 될 때 많은 양의 효과적인 열을 방출하고, 불꽃은 온도가 높기 때문에 옥시 아세틸렌 불꽃은 주로 가스 용접에 사용됩니다.
71 스트레스 : 단위 면적당 물체에 의해 부여 된 힘을 나타냅니다.
72. 열 응력 : 용접 중 고르지 않은 온도 분포로 인한 응력을 나타냅니다.
73. 조직 스트레스 : 온도 변화로 인한 조직 변화로 인한 스트레스를 나타냅니다.
74. 단방향 스트레스 : 용접에서 한 방향으로 존재하는 응력입니다.
75. 양방향 스트레스 : 비행기에서 다른 방향으로 존재하는 스트레스입니다.
용접의 허용 응력 : 용접에 존재할 수있는 최대 응력을 나타냅니다.
77. 작업 응력 : 작업 응력은 작업 용접이 부담 한 응력을 나타냅니다.
스트레스 농도 : 용접 조인트에서 작업 응력의 고르지 않은 분포를 말하며 최대 응력 값은 평균 응력 값보다 높습니다.
79 내부 응력 : 외부 힘이 없을 때 탄성 신체에 보존 된 응력을 말합니다.
과열 구역 : 용접의 열 영향 구역에는 과열 구조 또는 상당히 거친 곡물이있는 영역이 있습니다.
과열 구조 : 용접 공정 동안 퓨전 라인 근처의베이스 메탈은 종종 로컬로 과열되어 곡물이 성장하고 부서지기 쉬운 특성으로 구조를 형성하게합니다.
82. 금속 : 지금까지 107 개의 요소가 발견되었습니다. 이 요소들 중에서, 전기 전도성이 우수한 것, 열전도성 및 가연성 및 금속 광택을 갖는 것을 금속이라고합니다.
강인성 : 충격과 차단에 저항하는 금속의 능력을 인성이라고합니다.
84.475 ° C 포화 : 페라이트 + 오스테 나이트 이중 위상 용접이 더 많은 페라이트 상 (15 ~ 20%이상)을 함유 한 350 ~ 500 ° C에서 가열 한 후 소성과 인성이 크게 감소됩니다. 475 ° C에서 가장 빠른 손잡이로 인해 종종 475 ° C의 취소라고합니다.
도상성 : 금속은 정상 온도에서 고체이며, 특정 온도로 가열되면 고체에서 액체 상태로 변합니다. 이 속성을 실행성이라고합니다.
86. 단락 전이 : 전극 (또는 와이어)의 끝 부분의 액적은 용융 풀과의 단락 접촉 중이며 강한 과열 및 자기 수축으로 인해 터져서 용융 풀로 직접 전환됩니다.
87. 스프레이 전환 : 용융 방울은 미세 입자 형태이며 아크 공간을 통해 스프레이와 같은 방식으로 녹은 풀로 빠르게 전달됩니다.
88 습윤성 : 브레이징 중에 브레이징 필러 금속은 모세관 작용에 의존하여 브레이징 관절 사이의 간격이 흐릅니다. 이 액체 브레이징 필러 금속의 능력을 침투하여 목재에 부착하는 능력을 습윤성이라고합니다.
89 분리 : 용접에서 화학 성분의 고르지 않은 분포입니다.
90. 부식 저항 : 다양한 매체의 부식에 저항하는 금속 재료의 능력을 나타냅니다.
산화 저항성 : 금속 물질이 산화에 저항하는 능력을 말합니다.
92. 수소 취성 : 수소가 강철의 가소성을 심각하게 감소시키는 현상.
93. 사후 가열 : 그것은 용접 직후에 전체 또는 국소 적으로 용접 한 시간 동안 용접을 150-200 ° C로 가열하는 기술적 척도를 말합니다.
시간 후 : 3 월 14 일
