첫째, 윤활유의 역할에 대해 알아보겠습니다.
1) 스크류, 압축 챔버, 수나사 및 암나사 사이에 동적 밀봉이 형성되어 압축 과정 중 고압측에서 저압측으로 냉매가 누출되는 것을 줄입니다.
2) 압축된 냉매를 냉각하기 위해 압축기에 오일을 주입하여 압축 과정에서 냉매 가스가 발생시키는 열을 흡수하고 배기 온도를 낮춥니다.
3) 베어링과 스크류 사이에 오일막이 형성되어 로터를 지지하고 윤활 작용을 합니다.
4) 차압력을 전달하고, 용량 조절 시스템을 구동하며, 압축기의 로딩 및 언로딩 솔레노이드 밸브의 작용을 통해 용량 조절 슬라이더의 위치를 조정하여 압축기의 용량 조절 제어를 실현합니다.
5) 작동 소음을 줄이세요
예시:
압축기 내부의 윤활유는 압축기의 정상적인 작동을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 윤활유와 관련된 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.
1) 이물질이 섞여 윤활유를 오염시키고 오일 필터를 막히게 합니다.
2) 고온의 영향으로 윤활유가 열화되고 윤활 기능이 저하됩니다.
3) 시스템 내 수질 오염, 산성화 및 모터 부식.
2. 압축기 냉매 오일 점검 및 교체:
시스템 제조업체에게 있어 압축기 냉매 오일의 점검 및 교체 주기는 생산 공정의 관리와 밀접한 관련이 있습니다. 시스템의 증발기, 응축기 및 배관의 청결도가 잘 관리되면 압축기로 유입되는 오염 물질이 상대적으로 적어지고, 점검 및 유지 보수 주기를 연장할 수 있습니다.
주요 모니터링 지표:
1) pH 값 지표: 윤활유의 산성화는 압축기 모터의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 윤활유의 산성도가 기준에 부합하는지 정기적으로 점검해야 합니다. 일반적으로 윤활유의 산성도가 pH 6 미만이면 교체해야 합니다. 산성도 점검이 불가능한 경우에는 시스템의 건조 상태를 정상으로 유지하기 위해 필터 드라이어를 정기적으로 교체해야 합니다.
2) 오염도 지수: 냉매유 100ml당 오염물질 함량이 5mg을 초과할 경우 냉매유 교체를 권장합니다.
3) 수분 함량: 100ppm 초과 시 냉매유를 교체해야 합니다.
교체 주기:
일반적으로 윤활유는 10,000시간 작동마다 점검 또는 교체해야 하며, 최초 작동 후에는 2,500시간마다 윤활유를 교체하고 오일 필터를 청소하는 것이 좋습니다. 시스템 조립 과정에서 발생한 잔류물이 실제 작동 후 압축기 내부에 축적되므로, 윤활유는 2,500시간(또는 3개월)마다 교체하고, 이후에는 시스템 청결도에 따라 주기적으로 교체해야 합니다. 시스템 청결도가 양호한 경우에는 10,000시간(또는 매년)마다 교체해도 됩니다.
압축기 배기 온도가 장시간 고온으로 유지될 경우 윤활유의 열화가 급속히 진행되므로 윤활유의 화학적 특성을 정기적으로(2개월마다) 점검하고 기준에 미달하는 경우 교체해야 합니다. 정기적인 점검이 불가능한 경우에는 아래 권장표에 따라 점검을 실시할 수 있습니다.
3. 냉매유 교체 작업 방법:
1) 내부 청소 없이 냉매 오일 교체:
압축기는 펌핑 작용을 통해 시스템의 냉매를 응축기 측으로 회수하고(펌핑 작용의 최소 흡입 압력은 0.5kg/cm²G 이상이어야 함), 압축기 내부의 냉매를 제거하고, 동력원으로 사용할 약간의 내부 압력을 유지한 후, 압축기의 오일 배출 앵글 밸브를 통해 냉매 오일을 배출합니다.
2) 냉매유를 교체하고 내부를 청소하십시오.
오일 배출 작업은 위에서 설명한 것과 같습니다. 냉매 오일을 완전히 배출하고 컴프레서 내부와 외부의 압력이 균형을 이룬 후, 육각 렌치를 사용하여 플랜지 볼트를 풀고 오일 필터 조인트와 오일 레벨 스위치 플랜지(또는 오일 레벨 스위치 플랜지)를 분리합니다. 청소 후, 컴프레서 오일 탱크의 오염 물질을 제거하고, 오일 필터 메쉬의 손상 여부를 확인하고, 슬러지, 오염 물질 등을 불어내거나 새 오일 필터로 교체합니다. 필터 연결 너트는 내부 누출을 방지하기 위해 단단히 조여 밀봉해야 하며, 오일 필터 조인트의 내부 가스켓은 내부 누출을 방지하기 위해 새것으로 교체해야 합니다. 다른 플랜지 가스켓도 교체하는 것이 좋습니다.
네 가지 메모:
1. 다른 브랜드의 냉매유는 혼합해서는 안 되며, 특히 광물유와 합성 에스테르유는 절대 혼합해서는 안 됩니다.
2. 다른 브랜드의 냉매유로 교체할 경우, 시스템에 남아 있는 기존 냉매유를 완전히 제거해야 합니다.
3. 일부 오일은 흡습성이 있으므로 냉장 보관된 오일을 장시간 공기에 노출시키지 마십시오. 설치 시 노출 시간을 최소화하고 진공 청소를 철저히 하십시오.
4. 시스템에서 압축기 모터가 소손된 경우, 새 기계로 교체할 때 시스템 내 잔류 산성 물질을 제거하는 데 특별히 주의해야 하며, 시운전 및 가동 72시간 후 냉매유의 산도를 점검해야 합니다. 냉매유와 건조 필터를 교체하여 산성 부식 가능성을 줄이는 것이 좋습니다. 약 한 달 정도 가동 후 냉매유를 다시 점검하거나 교체하십시오.
5. 시스템에 누수 사고가 발생한 경우, 물 제거에 특별히 주의를 기울여야 합니다. 냉매유 교체 외에도, 냉매유의 산도를 측정하고 새 냉매유와 건조 필터를 적시에 교체하는 데 특히 주의해야 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 16일
