냉동 장치 조립 및 설치
1. 반밀폐형 또는 완전밀폐형 압축기 모두 오일 분리기를 장착해야 하며, 적정량의 오일을 첨가해야 합니다. 증발 온도가 -15도 미만인 경우에는 기액 분리기를 설치하고 적정량의 냉매유를 주입해야 합니다.
2. 압축기 받침대에는 충격 흡수 고무 시트를 설치해야 합니다.
3. 기기 설치 시 계측기 및 밸브 조정 상태를 쉽게 관찰할 수 있도록 유지보수 공간이 확보되어야 합니다.
4. 고압 게이지는 액체 저장 밸브의 티(tee) 부분에 설치해야 합니다.
5. 유닛의 전체적인 배치는 합리적이어야 하고, 색상은 일관성이 있어야 하며, 각 유닛 유형별 설치 구조는 일관성이 있어야 합니다.
둘째, 창고에 냉각 팬을 설치하는 것입니다.
1. 리프팅 지점의 위치를 선택할 때는 첫째로 공기 순환에 가장 적합한 위치를 고려하고, 둘째로 도서관 건물 구조의 방향을 고려해야 합니다.
2. 공기 냉각기와 도서관 게시판 사이의 간격은 공기 냉각기의 두께보다 넓어야 합니다.
3. 에어 쿨러의 모든 서스펜더를 단단히 조여야 하며, 볼트와 서스펜더 사이사이에 구멍을 뚫고 실런트로 밀봉하여 냉기 유입 및 공기 누출을 방지해야 합니다.
4. 천장 선풍기가 너무 무거울 경우, 4호 또는 5호 앵글 철을 보로 사용하고, 하중을 줄이기 위해 상인방을 다른 지붕판과 벽판에 연결해야 합니다.
냉동 배관 설치 기술
1. 동관의 직경은 압축기의 흡입 및 배기 밸브 연결부에 따라 엄격하게 선택해야 합니다. 응축기와 압축기 사이의 거리가 3미터를 초과하는 경우 배관 직경을 늘려야 합니다.
2. 응축기의 흡입면과 벽면 사이의 거리를 400mm 이상 유지하고, 공기 배출구와 장애물 사이의 거리를 3m 이상 유지하십시오.
3. 액체 저장 탱크의 유입 및 유출 배관의 직경은 단위 샘플에 표시된 배기구 및 액체 배출 배관의 직경을 기준으로 합니다.
4. 증발 라인의 내부 저항을 줄이기 위해 압축기의 흡입 라인과 공기 냉각기의 환기 라인은 샘플에 표시된 크기보다 작아서는 안 됩니다.
5. 배기 파이프와 리턴 파이프는 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기의 위치가 압축기보다 높을 경우, 배기 파이프는 응축기 쪽으로 경사지게 설치해야 하며, 압축기 배기 포트에는 액체 링을 설치하여 정지 후 가스가 냉각되어 액화되어 고압 배기 포트로 역류하는 것을 방지해야 합니다. 만약 역류할 경우, 기계 재가동 시 액체 압축이 발생할 수 있습니다.
6. 공기 냉각기의 공기 회수 파이프 출구에는 U자형 벤드를 설치해야 하며, 오일의 원활한 회수를 위해 공기 회수 파이프는 압축기 쪽으로 경사지게 설치해야 합니다.
7. 팽창 밸브는 가능한 한 공기 냉각기에 가깝게 설치해야 하며, 솔레노이드 밸브는 수평으로 설치하고 밸브 본체는 수직으로 설치해야 하며 액체 배출 방향에 주의해야 합니다.
8. 필요한 경우, 시스템 내의 이물질이 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템 내의 수분을 제거하기 위해 압축기 리턴 라인에 필터를 설치하십시오.
9. 냉동 시스템의 모든 나트륨 너트와 잠금 너트를 조이기 전에 냉동 오일을 발라 밀봉을 강화하고, 조인 후에는 깨끗이 닦고, 각 칸 도어의 패킹을 잠그십시오.
10. 팽창 밸브의 온도 감지 패키지는 증발기 출구에서 100mm~200mm 떨어진 위치에 금속 클립으로 고정하고 이중 절연재로 감싸야 합니다.
11. 전체 시스템의 용접이 완료된 후 기밀성 시험을 실시해야 하며, 고압부에는 질소 1.8MP를, 저압부에는 질소 1.2MP를 충전하고, 가압 기간 동안 비눗물을 사용하여 누출 여부를 검사해야 합니다. 각 용접 이음매, 플랜지 및 밸브를 꼼꼼히 점검하고, 누출 검사가 완료되면 24시간 동안 압력을 유지해야 합니다.
전자 제어 시스템의 설치 기술
1. 유지보수를 위해 각 접점의 전선 번호를 표시하십시오.
2. 도면의 요구 사항에 따라 전기 제어 박스를 엄격히 제작하고 전원을 연결하여 무부하 실험을 수행합니다.
3. 각 계약업체에 이름을 표시하십시오.
4. 각 전기 부품의 전선을 케이블 타이로 고정하십시오.
5. 전기 접점은 전선 커넥터에 밀착되어야 하며, 모터 주 전원 커넥터는 전선 카드로 고정해야 합니다.
6. 각 장비 연결부에는 배관을 설치하고 클립으로 고정해야 합니다. PVC 배관을 연결할 때는 접착제를 사용하고, 노즐은 테이프로 밀봉해야 합니다.
7. 배전함은 수평 및 수직으로 설치되며, 주변 조명이 양호하고 실내가 건조하여 관찰 및 조작이 용이합니다.
8. 배관 내 전선이 차지하는 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다.
9. 전선 선택 시 안전 여유를 고려해야 하며, 제품 작동 또는 제상 시 전선 표면 온도가 4도를 초과해서는 안 됩니다.
10. 전선은 장기간 햇빛과 바람에 노출되면 전선 피복이 노화되고 단락 누전 등의 현상이 발생할 수 있으므로 공기에 노출시키지 않아야 합니다.
냉동 시스템 누출 테스트
냉동 시스템의 기밀성은 일반적으로 냉동 장치의 설치 또는 제조 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 시스템 누출은 냉매 누출이나 외부 공기 유입을 유발하여 냉동 장치의 정상 작동을 방해할 뿐만 아니라 경제적 손실을 초래하고 환경을 오염시키기 때문입니다.
대형 냉동 시스템의 경우 설치 또는 조립 과정에서 용접 부위와 연결 부위가 많아 누출이 불가피하므로, 시운전 담당자는 시스템의 누출 여부를 꼼꼼히 검사하여 모든 누출 지점을 발견하고 제거해야 합니다. 시스템 누출 검사는 전체 디버깅 작업에서 가장 중요한 항목이며, 진지하고 책임감 있게, 세심하고 꼼꼼하게, 그리고 인내심을 가지고 수행해야 합니다.
냉동 시스템 불소화 디버깅
1. 전원 공급 장치의 전압을 측정하십시오.
2. 압축기의 세 권선의 저항과 모터의 절연 저항을 측정하십시오.
3. 냉동 시스템의 각 밸브가 제대로 열리고 닫히는지 확인하십시오.
4. 진공 배출 후, 저장액에 표준 충전량의 70~80%까지 냉매를 주입하고, 압축기를 가동하여 저압에서 적정량까지 가스를 주입합니다.
5. 기계를 가동한 후, 먼저 압축기 소리가 정상인지 확인하고, 응축기와 공기 냉각기가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3상 전류가 안정적인지 점검하십시오.
6. 정상 냉각 후 냉동 시스템의 모든 부품, 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 모터 온도, 크랭크케이스 온도, 팽창 밸브 전 온도를 점검하고 증발기 및 팽창 밸브의 결빙 여부를 확인합니다. 오일 레벨과 오일 미러의 색 변화를 관찰하고 장비의 소음이 비정상적인지 확인합니다.
7. 냉장창고의 결빙 및 사용 조건에 따라 온도 매개변수와 팽창 밸브의 개방 정도를 설정하십시오.
전자 제어 시스템의 설치 기술
1. 유지보수를 위해 각 접점의 전선 번호를 표시하십시오.
2. 도면의 요구 사항에 따라 전기 제어 박스를 엄격히 제작하고 전원을 연결하여 무부하 실험을 수행합니다.
3. 각 계약업체에 이름을 표시하십시오.
4. 각 전기 부품의 전선을 케이블 타이로 고정하십시오.
5. 전기 접점은 전선 커넥터에 밀착되어야 하며, 모터 주 전원 커넥터는 전선 카드로 고정해야 합니다.
6. 각 장비 연결부에는 배관을 설치하고 클립으로 고정해야 합니다. PVC 배관을 연결할 때는 접착제를 사용하고, 노즐은 테이프로 밀봉해야 합니다.
7. 배전함은 수평 및 수직으로 설치되며, 주변 조명이 양호하고 실내가 건조하여 관찰 및 조작이 용이합니다.
8. 배관 내 전선이 차지하는 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다.
9. 전선 선택 시 안전 여유를 고려해야 하며, 제품 작동 또는 제상 시 전선 표면 온도가 4도를 초과해서는 안 됩니다.
10. 전선은 장기간 햇빛과 바람에 노출되면 전선 피복이 노화되고 단락 누전 등의 현상이 발생할 수 있으므로 공기에 노출시키지 않아야 합니다.
냉동 시스템 누출 테스트
냉동 시스템의 기밀성은 일반적으로 냉동 장치의 설치 또는 제조 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 시스템 누출은 냉매 누출이나 외부 공기 유입을 유발하여 냉동 장치의 정상 작동을 방해할 뿐만 아니라 경제적 손실을 초래하고 환경을 오염시키기 때문입니다.
대형 냉동 시스템의 경우 설치 또는 조립 과정에서 용접 부위와 연결 부위가 많아 누출이 불가피하므로, 시운전 담당자는 시스템의 누출 여부를 꼼꼼히 검사하여 모든 누출 지점을 발견하고 제거해야 합니다. 시스템 누출 검사는 전체 디버깅 작업에서 가장 중요한 항목이며, 진지하고 책임감 있게, 세심하고 꼼꼼하게, 그리고 인내심을 가지고 수행해야 합니다.
냉동 시스템 불소화 디버깅
1. 전원 공급 장치의 전압을 측정하십시오.
2. 압축기의 세 권선의 저항과 모터의 절연 저항을 측정하십시오.
3. 냉동 시스템의 각 밸브가 제대로 열리고 닫히는지 확인하십시오.
4. 진공 배출 후, 저장액에 표준 충전량의 70~80%까지 냉매를 주입하고, 압축기를 가동하여 저압에서 적정량까지 가스를 주입합니다.
5. 기계를 가동한 후, 먼저 압축기 소리가 정상인지 확인하고, 응축기와 공기 냉각기가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3상 전류가 안정적인지 점검하십시오.
6. 정상 냉각 후 냉동 시스템의 모든 부품, 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 모터 온도, 크랭크케이스 온도, 팽창 밸브 전 온도를 점검하고 증발기 및 팽창 밸브의 결빙 여부를 확인합니다. 오일 레벨과 오일 미러의 색 변화를 관찰하고 장비의 소음이 비정상적인지 확인합니다.
7. 냉장창고의 결빙 및 사용 조건에 따라 온도 매개변수와 팽창 밸브의 개방 정도를 설정하십시오.
시험 장비 작동 중 주의가 필요한 사항
1. 냉동 시스템의 각 밸브가 정상적으로 열려 있는지 확인하십시오. 특히 배기 차단 밸브는 닫지 마십시오.
2. 응축기의 냉각수 밸브를 엽니다. 공랭식 응축기인 경우 팬을 작동시켜야 합니다. 순환수량과 공기량이 요구 조건을 충족하는지 확인합니다.
3. 전기 제어 회로는 사전에 별도로 테스트해야 하며, 가동 전에 전원 공급 전압이 정상인지 확인해야 합니다.
4. 압축기 크랭크케이스의 오일 레벨이 정상 위치에 있는지 여부는 일반적으로 오일 레벨 게이지의 수평 중심선에 맞춰 유지되어야 합니다.
5. 냉동 압축기를 작동시켜 정상 작동하는지, 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
6. 압축기를 시동할 때 고압 및 저압 게이지의 표시값이 압축기의 정상 작동 압력 범위 내에 있는지 확인하십시오.
7. 오일 압력 게이지의 지시값을 확인하십시오. 에너지 언로딩 장치가 있는 압축기의 경우 오일 압력 지시값은 흡입 압력보다 0.15~0.3MPa 높아야 합니다. 언로딩 장치가 없는 압축기의 경우 오일 압력 지시값은 흡입 압력보다 0.05~0.15MPa 높아야 하며, 그렇지 않으면 오일 압력을 조정해야 합니다.
8. 팽창 밸브에서 냉매가 흐르는 소리를 듣고, 팽창 밸브 뒤쪽 배관에 정상적인 응축수(에어컨) 또는 서리(냉장고)가 있는지 확인하십시오.
9. 에너지 언로딩 기능이 있는 압축기는 작동 초기 단계에서 최대 부하로 운전해야 합니다. 이는 실린더 헤드의 온도를 수동으로 측정하여 확인할 수 있습니다. 실린더 헤드 온도가 높으면 실린더가 작동 중이고, 온도가 낮으면 실린더가 언로딩된 상태입니다. 언로딩 테스트를 수행할 때 모터 전류가 크게 감소해야 합니다.
10. 냉동 시스템에 설치된 고압 및 저압 계전기, 유압 계전기, 냉각수 및 냉수 차단 계전기, 냉수 동결 방지 계전기, 안전 밸브 등의 안전 보호 장치는 시운전 단계에서 작동 여부를 확인하여 오작동이나 작동 불능을 방지해야 합니다.
11. 다른 여러 계측기의 지시값이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 점검하십시오.
12. 냉동 시스템 디버깅 중 흔히 발생하는 고장은 팽창 밸브 또는 건조 필터의 막힘입니다(특히 중소형 프레온 냉동 장치에서).
13. 막힘의 주요 원인은 시스템 내의 이물질과 물이 제거되지 않았거나, 충전된 프레온 냉매의 수분 함량이 기준치를 충족하지 못하기 때문입니다.
게시 시간: 2022년 2월 24일
