냉장 장치의 조립 및 설치
1. 반 중복 또는 완전히 폐쇄 된 압축기에는 오일 분리기가 장착되어야하며 적절한 양의 오일을 오일에 추가해야합니다. 증발 온도가 -15도보다 낮 으면 가스 액체 분리기를 설치하고 적절한 양의 냉장 오일을 설치해야합니다.
2. 압축기베이스는 충격 흡수 고무 시트와 함께 설치해야합니다.
3. 장치 설치를위한 유지 보수 공간이 있어야하며, 이는 기기 및 밸브의 조정을 쉽게 관찰 할 수 있습니다.
4. 고압 게이지는 액체 저장 밸브의 티에 설치해야합니다.
5. 장치의 전체 레이아웃은 합리적이며 색상은 일관되며 각 유형의 장치의 설치 구조는 일관성이 있어야합니다.
둘째, 창고에 냉각 팬 설치
1. 리프팅 포인트의 위치를 선택할 때 먼저 공기 순환을위한 최상의 위치를 고려하고 둘째로 라이브러리 본문의 구조 방향을 고려하십시오.
2. 공기 냉각기와 라이브러리 보드 사이의 간격은 공기 냉각기의 두께보다 커야합니다.
3. 공기 냉각기의 모든 멜빵을 조여야하며 볼트와 슈텐더는 차가운 다리와 공기 누출을 방지하기 위해 실런트로 천공하고 밀봉해야합니다.
4. 천장 선풍기가 너무 무거워지면 4 번 또는 5 번 각도 철을 빔으로 사용해야하며 상인방을 다른 지붕 판과 벽판에 뿌려 하중을 줄이려면해야합니다.
냉장 파이프 라인 설치 기술
1. 구리 파이프의 직경은 압축기의 흡입 및 배기 밸브 인터페이스에 따라 엄격하게 선택되어야합니다. 응축기와 압축기 사이의 분리가 3 미터를 초과하면 파이프의 직경을 증가시켜야합니다.
2. 응축기와 벽의 흡입 표면 사이에서 400mm 이상의 거리를 유지하고 공기 출구와 장애물 사이에서 3 미터 이상의 거리를 유지하십시오.
3. 액체 저장 탱크의 입구 및 출구 파이프의 직경은 장치 샘플에 표시된 배기 및 액체 출구 파이프 직경을 기반으로합니다.
4. 압축기의 흡입 라인과 공기 냉각기의 리턴 라인은 증발 라인의 내부 저항을 줄이기 위해 샘플에 표시된 크기보다 작아서는 안됩니다.
5. 배기관과 리턴 파이프에는 특정 경사가 있어야합니다. 응축기의 위치가 압축기의 위치보다 높을 때, 배기관을 응축기쪽으로 기울여야하고, 가스가 셧다운 후 가스가 냉각 및 액화 역류를 방지하기 위해 압축기의 배기 포트에 액체 링을 설치해야합니다. 고압 배기 포트로는 기계가 다시 시작되면 액체 압축이 발생합니다.
6. 공기 냉각기의 에어 리턴 파이프 출구에 U 자형 벤드를 설치해야하며, 공기 반환 파이프를 압축기쪽으로 기울어 져서 평활 오일 리턴을 보장해야합니다.
7. 확장 밸브는 가능한 한 공기 냉각기에 가깝게 설치해야하며, 솔레노이드 밸브는 수평으로 설치되어야하며 밸브 본체는 수직이어야하며 액체 배출 방향에주의를 기울여야합니다.
8. 필요한 경우 압축기의 리턴 라인에 필터를 설치하여 시스템의 먼지가 압축기에 들어가는 것을 방지하고 시스템의 물을 제거하십시오.
9. 냉장 시스템의 모든 나트륨과 잠금 너트가 고정되기 전에 냉장유로 윤활유를 윤활하여 밀봉을 강화하고 고정 후 청소하고 각 섹션 도어의 포장을 잠그십시오.
10. 팽창 밸브의 온도 감지 패키지는 증발기의 출구에서 100mm-200mm의 금속 클립으로 고정되어 이중층 절연으로 감싸고 있습니다.
11. 전체 시스템의 용접이 완료된 후에는 공기 압박감 테스트를 수행하고 고압 종료는 질소 1.8MP로 채워 져야한다. 저압 말단은 질소 1.2MP로 채워지고, 비눗물은 가압 기간 동안 누출 감지에 사용되며, 각 용접 조인트, 플랜지 및 밸브가 조심스럽게 점검되고 누출 감지가 완료된 후 24 시간 동안 압력을 유지합니다.
전자 제어 시스템의 설치 기술
1. 유지 보수를 위해 각 접점의 와이어 번호를 표시하십시오.
2. 도면의 요구 사항에 따라 전기 제어 상자를 엄격하게 만들고 전원을 연결하여 무부하 실험을 수행하십시오.
3. 각 컨택 터의 이름을 표시하십시오.
4. 와이어 넥타이로 각 전기 부품의 와이어를 고정하십시오.
5. 전기 접점은 와이어 커넥터에 눌러지고 모터 메인 라인 커넥터는 와이어 카드로 고정되어야합니다.
6. 각 장비 연결에 대해 라인 파이프를 놓고 클립으로 고정해야합니다. PVC 라인 파이프를 연결할 때는 접착제를 사용해야하며 노즐을 테이프로 밀봉해야합니다.
7. 분배 상자는 수평 및 수직으로 설치되며, 주변 조명이 양호하고 방은 건조하여 쉽게 관찰하고 작동합니다.
8. 라인 파이프의 와이어가 차지하는 면적은 50%를 초과하지 않아야한다.
9. 와이어의 선택은 안전 계수가 있어야하며 장치가 작동하거나 해동 할 때 와이어 표면의 온도가 4도를 초과해서는 안됩니다.
10. 장기 태양과 바람, 와이어 피부의 노화 및 단락 누출 및 기타 현상의 발생을 피하기 위해 와이어가 야외에 노출되어서는 안됩니다.
냉장 시스템의 누출 테스트
냉장 시스템의 압박감은 일반적으로 냉장 장치의 설치 또는 제조 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 시스템 누출은 냉장 누출 또는 외부 공기 침투를 유발할뿐만 아니라 냉장 장치의 정상적인 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 경제적 손실을 유발하고 환경을 오염시킵니다.
대규모 냉장 시스템의 경우 설치 또는 어셈블리 프로세스에서 많은 수의 용접 지점과 커넥터로 인해 누출이 불가피하므로 커미셔닝 인력은 각 누출 지점을 감지하고 제거 할 수있는 시스템을 신중하게 테스트해야합니다. 시스템 누출 테스트는 전체 디버깅 작업의 주요 항목이며, 책임감있게, 세 심하게, 참을성있게 수행해야합니다.
냉장 시스템의 형광 디버깅
1. 전원 공급 장치 전압을 측정하십시오.
2. 압축기의 3 개의 권선과 모터의 절연 저항을 측정하십시오.
3. 냉장 시스템의 각 밸브의 개구부 및 닫기를 점검하십시오.
4. 대피 후, 냉매를 저장 액체에 붓고 표준 충전량의 70% -80%로 붓고 압축기를 실행하여 가스를 저압에서 충분한 부피로 첨가하십시오.
5. 기계를 시작한 후 먼저 압축기의 소리가 정상인지 여부를 듣고 응축기와 공기 쿨러가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3 상 전류가 안정적인지 확인하십시오.
6. 정상 냉각 후 냉장 시스템, 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 운동 온도, 크랭크 케이스 온도, 팽창 밸브 전 온도를 확인하고 증발기 및 팽창 밸브의 설탕을 관찰하십시오. 오일 거울의 오일 레벨과 색상 변화와 장비의 소리가 비정상적인지 여부를 관찰하십시오.
7. 냉장 저장의 설탕 프로스팅 및 사용 조건에 따라 팽창 밸브의 온도 매개 변수와 개방도를 설정하십시오.
전자 제어 시스템의 설치 기술
1. 유지 보수를 위해 각 접점의 와이어 번호를 표시하십시오.
2. 도면의 요구 사항에 따라 전기 제어 상자를 엄격하게 만들고 전원을 연결하여 무부하 실험을 수행하십시오.
3. 각 컨택 터의 이름을 표시하십시오.
4. 와이어 넥타이로 각 전기 부품의 와이어를 고정하십시오.
5. 전기 접점은 와이어 커넥터에 눌러지고 모터 메인 라인 커넥터는 와이어 카드로 고정되어야합니다.
6. 각 장비 연결에 대해 라인 파이프를 놓고 클립으로 고정해야합니다. PVC 라인 파이프를 연결할 때는 접착제를 사용해야하며 노즐을 테이프로 밀봉해야합니다.
7. 분배 상자는 수평 및 수직으로 설치되며, 주변 조명이 양호하고 방은 건조하여 쉽게 관찰하고 작동합니다.
8. 라인 파이프의 와이어가 차지하는 면적은 50%를 초과하지 않아야한다.
9. 와이어의 선택은 안전 계수가 있어야하며 장치가 작동하거나 해동 할 때 와이어 표면의 온도가 4도를 초과해서는 안됩니다.
10. 장기 태양과 바람, 와이어 피부의 노화 및 단락 누출 및 기타 현상의 발생을 피하기 위해 와이어가 야외에 노출되어서는 안됩니다.
냉장 시스템의 누출 테스트
냉장 시스템의 압박감은 일반적으로 냉장 장치의 설치 또는 제조 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 시스템 누출은 냉장 누출 또는 외부 공기 침투를 유발할뿐만 아니라 냉장 장치의 정상적인 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 경제적 손실을 유발하고 환경을 오염시킵니다.
대규모 냉장 시스템의 경우 설치 또는 어셈블리 프로세스에서 많은 수의 용접 지점과 커넥터로 인해 누출이 불가피하므로 커미셔닝 인력은 각 누출 지점을 감지하고 제거 할 수있는 시스템을 신중하게 테스트해야합니다. 시스템 누출 테스트는 전체 디버깅 작업의 주요 항목이며, 책임감있게, 세 심하게, 참을성있게 수행해야합니다.
냉장 시스템의 형광 디버깅
1. 전원 공급 장치 전압을 측정하십시오.
2. 압축기의 3 개의 권선과 모터의 절연 저항을 측정하십시오.
3. 냉장 시스템의 각 밸브의 개구부 및 닫기를 점검하십시오.
4. 대피 후, 냉매를 저장 액체에 붓고 표준 충전량의 70% -80%로 붓고 압축기를 실행하여 가스를 저압에서 충분한 부피로 첨가하십시오.
5. 기계를 시작한 후 먼저 압축기의 소리가 정상인지 여부를 듣고 응축기와 공기 쿨러가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3 상 전류가 안정적인지 확인하십시오.
6. 정상 냉각 후 냉장 시스템, 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 운동 온도, 크랭크 케이스 온도, 팽창 밸브 전 온도를 확인하고 증발기 및 팽창 밸브의 설탕을 관찰하십시오. 오일 거울의 오일 레벨과 색상 변화와 장비의 소리가 비정상적인지 여부를 관찰하십시오.
7. 냉장 저장의 설탕 프로스팅 및 사용 조건에 따라 팽창 밸브의 온도 매개 변수와 개방도를 설정하십시오.
테스트 머신 중에주의가 필요한 문제
1. 냉장 시스템의 각 밸브가 일반적인 개방 상태, 특히 배기 폐쇄 밸브에 있는지 확인하십시오.
2. 응축기의 냉각수 밸브를 엽니 다. 공냉식 응축기 인 경우 팬을 켜야합니다. 회전 수량과 공기 부피가 요구 사항을 충족 해야하는지 확인하십시오.
3. 전기 제어 회로는 사전에 별도로 테스트해야하며 시작하기 전에 전원 공급 장치 전압이 정상인지 여부에주의를 기울여야합니다.
4. 압축기 크랭크 케이스의 오일 레벨이 정상적인 위치에 있든, 일반적으로 시야 유리의 수평 중심선에 보관해야합니다.
5. 냉장 압축기를 시작하여 정상인지 여부와 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
6. 압축기가 시작되면 압축기의 정상 작동을 위해 고압 게이지의 표시된 값이 압력 범위 내에 있는지 확인하십시오.
7. 오일 압력 게이지의 표시 값을 확인하십시오. 에너지 언 로딩 장치가있는 압축기의 경우 오일 압력 표시 값은 흡입 압력보다 0.15-0.3mpa가 높아야합니다. 언로드 장치가없는 압축기의 경우 오일 압력 표시 값이 흡입 압력보다 0.05 높습니다. -0.15MPA, 그렇지 않으면 오일 압력을 조정해야합니다.
8. 냉매 흐름의 소리에 대한 팽창 밸브를 듣고 확장 밸브 뒤의 파이프 라인에 정상 응축 (에어컨)과 서리 (냉간 저장)가 있는지 관찰하십시오.
9. 에너지 언로드가있는 압축기는 작동 초기 단계에서 최대로드로 작동해야합니다. 이것은 실린더 헤드의 온도에 따라 이해할 수 있습니다. 실린더 헤드의 온도가 높고 실린더가 작동하고 실린더 헤드의 온도가 낮고 실린더가 언로드되었습니다. 언 로딩 테스트가 수행되면 모터 전류가 크게 떨어집니다.
10. 고압 릴레이, 오일 압력과 같은 냉장 시스템에 설치된 안전 보호 장치. 열악한 릴레이, 냉각수 및 냉수 컷오프 릴레이, 냉수 동결 보호 릴레이 및 안전 밸브 및 기타 장비는 오작동이나 비 동점을 피하기 위해 시운전 단계에서 동작을 식별해야합니다.
11. 다른 다양한 기기의 표시 값이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 비정상적인 상황이 있으면 기계를 즉시 중지하여 검사하십시오.
12. 냉장 시스템의 디버깅 중 일반적인 고장은 팽창 밸브 또는 건조 필터 (특히 중간 및 작은 프레온 냉장 장치)의 막힘입니다.
13. 막힘의 주된 이유는 시스템의 쓰레기와 물이 청소되지 않았거나 하전 된 프레온 냉매의 수분 함량이 표준을 충족시키지 않기 때문입니다.
후 시간 : 2 월 24-20222222
