냉동기의 가장 중요한 부품인 냉동 압축기 모터는 냉동기 사후 유지보수에서 중요한 위치를 차지합니다. 또한, 냉동 압축기 유지보수 비용은 상대적으로 높습니다. 냉동기 유지보수 비용을 절감하기 위해 냉동 압축기는 다음 네 가지 측면에서 보호됩니다. 이를 통해 냉동기 유지보수 비용 절감이라는 목표를 달성할 수 있습니다.
첫째, 액체 충격을 방지하기 위해
둘째, 정상 작동 조건에서 산업용 냉각기 냉동 압축기는 건조 증기 형태의 냉매를 흡입해야 합니다. 냉매 유량이나 열 부하 변화가 너무 빠르거나 부적절하게 작동할 경우, 습증기나 액체 냉매가 흡입되거나, 최악의 경우 윤활유가 실린더 내부로 유입될 수 있습니다. 배출 밸브를 통해 과도한 양의 액체가 배출되면 실린더 내부 압력이 급격히 상승하여 액체 충격파가 발생하고, 실린더, 밸브, 피스톤, 커넥팅 로드 등의 부품이 손상될 수 있습니다. 따라서 다양한 보호 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 기액 분리기를 설치하여 저압 증기와 액체를 분리함으로써 압축기의 건식 행정을 보장하거나, 오일 히터를 설치하여 압축기 시동 전 윤활유에 혼합하여 윤활유에 용해되는 냉매의 양을 줄이거나, 스프링이 장착된 밸브 어셈블리를 실린더 끝단에 단단히 고정하여 가압 구조를 형성하는 방법 등이 있습니다.
압력 보호
1. 흡입 및 토출 압력 제어: 즉, 고압 제어부와 저압 제어부로 구성되어 고압 및 저압 제어기라고도 합니다. 토출 압력이 설정된 값을 초과하면 압축기의 고압 제어부가 전원을 차단하여 압축기를 정지시키고, 흡입 압력이 설정된 값보다 낮으면 압축기의 저압 제어부가 전원을 차단하여 압축기를 정지시키고 경보 신호를 발생시킵니다.
2. 안전 밸브: 냉매가 대기 중으로 누출되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 밀폐형 안전 밸브가 사용되며, 안전 밸브는 냉각기 압축기 배기실과 흡입실 사이의 배관에 설치됩니다.
3. 안전막: 흡입실과 배출실에 설치된 안전막으로, 흡입 및 배출 압력 차이가 규정값을 초과하면 막이 파열되어 배기 압력이 감소합니다(파열된 막이 흡입실로 떨어지는 것을 방지하기 위해 챔버 필터의 흡입측에 설치해야 합니다).
4. 윤활유 차압 제어기: 유압 펌프 입구와 유압 펌프 출구, 그리고 윤활유 차압 제어기는 저압 입구와 고압 출구에 연결되어 있습니다. 유압 펌프 입구와 출구 사이의 압력 차이가 너무 높거나 낮으면 제어기가 압축기 전원 공급을 차단하여 모터 작동을 멈추고 압축기를 보호합니다.
셋째, 내장형 모터 보호 기능
과열 방지 기능은 모터의 과열을 더욱 효과적으로 방지하기 위해 올바른 사용과 유지 보수에 주의를 기울이는 것 외에도 과열 계전기를 설치할 수 있습니다. 또한 위상 보호 기능도 있는데, 일반적으로 사용되는 3상 모터의 위상 불일치는 모터 시동 불량이나 과부하를 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 위상 과부하 계전기를 사용할 수 있습니다.
온도 보호
여기서 언급하는 온도는 산업용 냉각기의 배기 온도와 섀시 온도를 의미합니다. 배기 온도 보호 방식은 주로 배기구 근처에 설치된 온도 조절기에 있으며, 배기 온도가 너무 높으면 온도 조절기가 작동하여 회로를 차단합니다. 섀시 온도가 너무 높으면 압축기 수명에 영향을 미치는데, 이는 주로 응축기의 열 전달 용량 부족으로 인한 것입니다. 따라서 응축기의 공기량 또는 냉각수량과 냉각수 온도가 적절한지 확인해야 합니다. 또한 냉동 시스템에 공기나 기타 비응축성 가스가 혼합되었는지, 흡입 온도가 너무 높은지 등을 점검하고 테스트해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 8일
