경고 보호
이 장비를 작동할 때는 장갑, 보안경, 신발 등의 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
설치, 시운전, 시험, 가동 중지 및 유지보수 서비스는 해당 장비에 대한 충분한 지식과 경험을 갖춘 자격을 갖춘 인력(냉동기사 또는 전기기사)이 수행해야 합니다. 작업 수행을 위한 운영 인력 제공은 고객의 책임입니다.
모든 장비에는 고압 건조 공기 또는 질소가 충전될 수 있습니다. 장비 설치 또는 시운전 전에 압축 가스를 조심스럽게 배출하십시오.
판금의 가장자리와 코일의 핀은 날카로워 부상을 입을 수 있으므로 만지지 마십시오.
냉매를 흡입하거나 피부에 접촉하면 부상을 입을 수 있습니다. 이 장비에 사용되는 냉매는 규제 대상 물질이므로 책임감 있게 사용 및 재활용해야 합니다. 냉매를 주변 환경으로 배출하는 것은 불법입니다. 냉매를 취급할 때는 매우 주의해야 하며, 그렇지 않으면 부상이나 사망에 이를 수 있습니다.
모든 서비스 또는 전기 작업 전에 전원을 차단해야 합니다.
장비 작동 중에는 냉매 배관 및 열교환 표면에 접촉하지 마십시오. 뜨겁거나 차가운 표면은 피부에 손상을 줄 수 있습니다.
표준 설계 조건
중온 증발기는 포화 흡입 온도 0°C, 온도차 8K로 설계되었습니다. 실내 온도가 -6°C에서 20°C 사이인 상업용 냉장고에 적합합니다. 실내 온도가 2°C 미만일 경우에는 추가적인 제상 방식이 필요합니다. 이 증발기에 권장되는 냉매는 R507/R404A 및 R22입니다.
저온 증발기는 포화 흡입 온도가 -25°C이고 온도차가 7K인 구조로 설계되었습니다. 실내 온도가 -6°C에서 -32°C 사이인 상업용 냉장 창고에 적합합니다. 이 증발기에 권장되는 냉매는 R507/R404A 및 R22입니다.
이러한 표준 증발기는 암모니아(NH₃)를 냉매로 사용할 수 없습니다.
권장 설치 위치
증발기 배치 규칙은 다음과 같습니다.
공기 분배는 방 전체 또는 유효 면적을 포괄해야 합니다.
증발기를 문 상단에 설치하는 것은 금지되어 있습니다.
통로와 선반의 배치는 증발기의 공급 공기 및 환기 공기의 흐름 통로를 막지 않아야 합니다.
증발기에서 압축기까지의 배관 거리는 가능한 한 짧게 유지해야 합니다.
배수구까지의 배관 거리를 최대한 짧게 유지하십시오.
최소 허용 설치 간격:
S1 – 벽과 코일의 공기측 사이의 거리는 최소 500mm입니다.
S2 – 유지보수의 용이성을 위해 벽에서 끝판까지의 거리는 최소 400mm 이상이어야 합니다.
설치 참고 사항
1. 포장 제거:
제품 개봉 시 장비 및 포장재에 손상이 있는지 검사하십시오. 손상이 있을 경우 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 눈에 띄는 손상 부위가 발견되면 즉시 공급업체에 연락하십시오.
2. 장비 설치:
이러한 증발기는 볼트와 너트로 고정할 수 있습니다. 일반적으로 5/16인치 볼트와 너트 하나는 최대 110kg(250lb)까지, 3/8인치 볼트와 너트 하나는 최대 270kg(600lb)까지 지탱할 수 있습니다. 하지만 설치자는 증발기를 지정된 위치에 안전하고 전문적으로 설치할 책임이 있습니다.
증발기를 볼트로 고정하고 청소가 용이하도록 상판과 천장 사이에 충분한 공간을 확보하십시오.
증발기를 천장에 맞춰 설치하고, 천장과 증발기 상단 사이의 틈을 식품용 실리콘 실란트로 밀봉하십시오.
증발기 설치는 전문적으로 이루어져야 하며, 응축수가 증발기에서 효과적으로 배출될 수 있도록 적절한 위치에 설치해야 합니다. 지지대는 증발기 자체의 무게, 충전된 냉매의 무게, 그리고 코일 표면에 쌓인 서리의 무게를 견딜 수 있을 만큼 충분한 용량을 가져야 합니다. 가능하면 천장을 들어 올리는 리프팅 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 배수관:
배수관 설치가 식품 HACCP 및 관련 안전 규정을 준수하는지 확인해 주십시오. 배관 재질은 고객의 요청에 따라 구리관, 스테인리스강관 또는 PVC관을 사용할 수 있습니다. 저온 환경에서는 배수관의 동결을 방지하기 위해 단열재와 발열선이 필요합니다. 배수관은 1m 간격으로 300mm 경사로 설치하는 것이 좋습니다. 배수관의 크기는 증발기 집수조 연결부와 동일해야 합니다. 모든 응축수 배수관은 외부 공기 및 악취가 냉장창고 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 U자형 벤드로 설치해야 합니다. 하수관에 직접 연결하는 것은 절대 금지되어 있습니다. 모든 U자형 벤드는 결빙 방지를 위해 실외에 설치해야 합니다. 냉장창고 내 배수관의 길이는 가능한 한 짧게 하는 것이 좋습니다.
4. 냉매 분리기 및 노즐:
증발기의 최적 냉각 효과를 보장하기 위해서는 냉매가 각 냉동 회로에 고르게 분배되도록 액체 분리기를 수직으로 설치해야 합니다.
5. 열팽창 밸브, 온도 감지 패키지 및 외부 밸런스 파이프:
최적의 냉각 효과를 얻으려면 열팽창 밸브를 액체 분리기에 최대한 가깝게 설치해야 합니다.
열팽창 밸브의 온도 센서는 흡입관의 수평 위치에 흡입 헤더에 가깝게 설치해야 합니다. 최적의 작동을 위해서는 온도 센서와 흡입관 사이에 양호한 열 접촉이 이루어져야 합니다. 열팽창 밸브와 온도 센서의 설치는 제조사의 지침을 따라야 합니다. 잘못 설치하면 냉각 성능이 저하될 수 있습니다.
외부 밸런스 파이프는 열팽창 밸브의 외부 밸런스 포트와 흡입 파이프 근처의 흡입 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 흡입 파이프에 연결되는 1/4인치 구리 파이프를 외부 밸런스 파이프라고 합니다.
참고: 현재 열팽창 밸브의 품질이 비교적 양호하여 외부 밸런스 배관에서의 냉매 누출이 거의 없고 작동이 비교적 안정적입니다. 따라서 외부 밸런스 배관의 연결 위치는 온도 센서 앞이나 뒤에 설치해도 무방합니다.
6. 냉동 배관:
냉동 배관의 설계 및 설치는 국가 및 지역 규정과 우수한 냉동 엔지니어링 운영 관행에 따라 자격을 갖춘 냉동 기술자가 수행해야 합니다.
설치 시 노즐이 공기에 노출되는 시간을 최소화하여 외부 불순물 및 습기의 유입을 방지하십시오.
냉매 연결 배관은 증발기 출구 배관과 반드시 동일할 필요는 없습니다. 배관 크기의 선택 및 계산은 최소 압력 강하 및 유속 감쇠 원칙에 따라 이루어져야 합니다.
수평 흡입관은 증발기에서 일정 경사각으로 나와야 얼어붙은 오일 찌꺼기가 중력에 의해 압축기로 되돌아갈 수 있습니다. 1:100 정도의 경사면 충분합니다. 흡입관이 증발기보다 높은 위치에 있는 경우에는 오일 리턴 트랩을 설치하는 것이 좋습니다.
디버깅 가이드
냉동 시스템의 시동 및 시운전은 자격을 갖춘 냉동 기술자가 올바른 냉동 작동 절차에 따라 수행해야 합니다.
냉매를 충전할 때 누출이 발생하지 않도록 시스템은 충분한 진공 상태를 유지해야 합니다. 시스템에 누출이 있는 경우 냉매 재충전은 허용되지 않는 것으로 간주됩니다. 시스템이 진공 상태가 아닌 경우, 냉매를 충전하기 전에 가압 질소를 사용하여 누출 여부를 확인해야 합니다.
냉동 시스템에 액체 건조기와 시창을 설치하는 것은 훌륭한 엔지니어링 기술입니다. 액체 라인 건조기는 시스템 내 냉매가 깨끗하고 건조한 상태를 유지하도록 해줍니다. 시창은 시스템에 냉매가 충분히 있는지 확인하는 데 사용됩니다.
냉매 충전은 일반적으로 응축기나 축압기 같은 시스템의 고압 측에서 액체 냉매를 사용하여 수행됩니다. 만약 압축기의 흡입 측에서 충전해야 하는 경우에는 기체 형태의 냉매를 사용해야 합니다.
운송 과정에서 배선이 느슨해질 수 있으므로, 출고 전과 현장에서 배선을 다시 한번 확인하십시오. 팬 모터가 올바른 방향으로 회전하는지, 코일에서 공기가 흡입되어 팬 쪽으로 배출되는지 확인하십시오.
종료 가이드
증발기는 원래 설치 위치에서 분리해야 하며, 아래 절차에 따라 자격을 갖춘 냉동 기술자가 분해해야 합니다. 이 절차를 따르지 않을 경우 작업자의 부상이나 사망, 화재 또는 폭발로 인한 재산 피해가 발생할 수 있습니다. 냉매를 대기 중으로 직접 방출하는 것은 불법입니다. 완전히 충전된 냉매는 어큐뮬레이터 또는 재활용 실린더와 같은 적절한 액체 저장 탱크로 펌핑하고, 동시에 해당 밸브를 닫아야 합니다. 재사용할 수 없는 모든 회수된 냉매는 자격을 갖춘 냉매 재사용 또는 폐기 장소로 보내야 합니다.
전원을 차단하십시오. 불필요한 현장 배선과 해당 전기 부품을 모두 제거하고, 마지막으로 접지선을 절단하고 드레인 플러그를 뽑으십시오.
증발기와 외부 압력의 균형을 맞추기 위해 니들 밸브 코어를 열 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 윤활유에는 일정량의 냉매가 용해되어 있는데, 증발기 내부 압력이 상승하면 냉매가 끓어오르면서 휘발되어 감전 등의 부상을 초래할 수 있습니다.
액체 및 가스 배관의 연결 부위를 잘라내고 밀봉하십시오.
증발기를 설치 위치에서 제거하십시오. 필요한 경우 리프팅 장비를 사용하십시오.
정기 유지보수
정상적인 작동 조건 및 환경을 기준으로, 시운전이 성공적으로 완료된 후에는 증발기가 최적의 효율로 작동하면서 운영 비용을 최소화할 수 있도록 유지보수 일정을 수립해야 합니다. 유지보수 시에는 다음 매개변수를 점검하고 기록하십시오.
증발기에 부식, 비정상적인 진동, 오일 막힘 및 배수구 오염이 있는지 확인하십시오. 배수구는 따뜻한 비눗물로 자주 청소해야 합니다.
증발기 핀은 부드러운 브러시로 청소하고, 코일은 저압의 깨끗한 물로 헹구거나 시중에서 판매하는 코일 세척기를 사용하십시오. 산성 세척제 사용은 금지되어 있습니다. 로고에 표시된 사용 지침을 따르십시오. 코일에 잔여물이 남지 않을 때까지 세척하십시오.
각 모터 팬이 올바르게 회전하는지, 팬 덮개가 막히지 않았는지, 볼트가 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
전선, 커넥터 및 기타 구성 요소의 손상, 느슨한 배선 및 마모 여부를 점검하십시오.
작동 중 배기측 코일에 서리가 고르게 형성되는지 확인하십시오. 서리가 고르지 않게 형성되면 분배기 헤드가 막혔거나 냉매 충전량이 잘못된 것입니다. 흡입측 코일에는 과열된 가스로 인해 서리가 형성되지 않을 수 있습니다.
비정상적인 서리 발생 상황을 확인하고 그에 따라 제상 주기를 조정하십시오.
과열도를 확인하고 그에 따라 열팽창 밸브를 조정하십시오.
청소 및 유지 보수 중에는 전원을 꺼야 합니다. 배수 팬 또한 점검이 필요한 부품입니다(온수, 냉수, 전기 부품 및 움직이는 부품 포함). 물받이 없이 증발기를 작동하면 안전상의 위험이 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일
