컴프레서 오일 회수 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 오일 분리기를 통한 오일 회수이고, 다른 하나는 리턴 파이프를 통한 오일 회수입니다.
압축기 배기 라인에 설치된 오일 분리기는 일반적으로 작동유의 50~95%를 분리할 수 있으며, 오일 역류 방지 효과가 우수하고 빠르므로 시스템 배관으로 유입되는 오일의 양을 크게 줄여 오일 역류 없이 운전할 수 있는 시간을 효과적으로 연장합니다.
특히 긴 배관을 사용하는 냉동 시스템, 액체 얼음 시스템, 초저온 동결 건조 장비 등에서 시동 후 10분, 심지어 수십 분 후에도 오일 회수량이 극히 적어지는 현상이 흔히 발생합니다. 설계가 부실한 시스템은 압축기 오일 압력이 너무 낮아 가동이 중단되는 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 냉동 시스템에 고효율 오일 분리기를 설치하면 압축기 오일 회수가 없는 작동 시간을 크게 연장하여 시동 후 오일 회수가 없는 위기 상황을 압축기가 안전하게 극복할 수 있도록 합니다. 분리되지 않은 윤활유는 시스템 내부로 유입되어 냉매와 함께 배관을 따라 흐르면서 오일 순환을 형성하고 증발기로 들어갑니다.
한편으로, 저온에서는 용해도가 낮아 냉매에서 윤활유의 일부가 분리됩니다. 다른 한편으로, 저온에서는 점도가 낮아 분리된 윤활유가 배관 내벽에 쉽게 달라붙어 흐름이 더욱 어려워집니다. 증발 온도가 낮을수록 오일의 회수가 더욱 어려워지므로, 증발 배관 및 회수 공기 배관 설계와 시공은 오일의 회수를 용이하게 해야 합니다. 일반적으로는 하강식 배관 설계를 사용하고 공기 유속을 높이는 방법을 사용합니다.
게시 시간: 2024년 1월 10일
