1) 냉동 압축기 장치에 진동 저감 장치가 설치되어 있지 않거나 진동 저감 효과가 미흡합니다. 설치 규격에 따라 장치 전체에 진동 저감 장치를 설치해야 합니다. 진동 저감이 표준화되지 않았거나 진동 저감 조치가 없을 경우 기계가 심하게 진동하여 배관 파손, 장비 진동, 심지어 기계실 진동까지 발생할 수 있습니다.
2) 냉매 배관에 오일 회수용 벤드가 없거나 부족합니다. 냉매 이송 배관이 수평에서 위쪽으로 꺾일 때는 먼저 아래로 내려갔다가 위로 올라가는 작은 U자형 벤드를 만들어야 합니다. 그래야 배관이 위로 올라갈 때 규격에 맞게 설치될 수 있으며, 90도 직각으로 꺾어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 시스템 내 오일이 압축기로 제대로 회수되지 못하고 냉각 팬에 다량의 오일이 침전되어 팬과 전체 시스템이 정상적으로 작동하지 못하게 되고, 심지어 팬과 장비가 손상될 수도 있습니다.
3) 냉매 배관 연결이 균형적이지 않습니다. 유닛 배관을 여러 대의 압축기에 연결할 때, 각 압축기로 오일 리턴이 고르게 분배되도록 하려면, 주 배관 연결부는 여러 헤드의 중앙에 설치하고 양쪽에 분기 배관을 설치하여 리턴 오일이 여러 압축기의 분기 배관으로 고르게 흐르도록 해야 합니다.
또한, 각 분기 배관에는 오일 회수량을 조절할 수 있는 밸브가 설치되어 있어야 합니다. 만약 그렇지 않고 주 배관의 여러 부분에서 여러 개의 하향 분기 배관이 나와 여러 압축기에 연결되면, 오일 회수량이 불균형해져 첫 번째 분기 배관의 오일 회수량이 항상 가장 많고, 그 다음 배관으로 갈수록 오일 회수량이 점차 줄어듭니다. 이렇게 되면 첫 번째 압축기가 오작동하거나 진동이 심해지고, 오일 압력이 지나치게 높아져 장비가 과열될 수 있으며, 압축기 플러싱/잠김 등의 사고와 장비 손상을 초래할 수 있습니다.
4) 배관에 단열재가 없습니다. 단열재가 없으면 차가운 배관에 주변 온도에서 서리가 껴서 냉각 효과가 저하되고, 장치의 부하가 증가하여 장치가 과부하로 작동하고 수명이 단축될 수 있습니다.
5) 기술 지표를 정기적으로 점검하고 적시에 조정해야 합니다. 시스템의 작동 온도와 압력, 윤활유 및 냉매량을 점검하고 적시에 조정해야 합니다. 시스템에는 자동 제어 및 압축기 경보 장치가 있어야 합니다. 문제가 발생하면 경보음이 울리거나 자동 보호 차단이 발생하여 압축기가 정지됩니다.
6) 장치 유지 보수. 윤활유와 필터를 정기적으로 교체하십시오. 필요에 따라 냉매를 보충하십시오. 응축기는 먼지, 침전물 또는 비산물이 냉각 효과에 영향을 미치지 않도록 항상 청소하고 깨끗하게 유지해야 합니다.
일부 사람들은 윤활유에 불순물이 없으면 2년 이상 사용했더라도 교체할 필요가 없다고 생각합니다. 하지만 이는 명백히 잘못된 생각입니다. 윤활유가 시스템 내에서 고온으로 장시간 작동하면 성능이 변질되어 윤활 기능을 제대로 수행하지 못할 수 있습니다. 윤활유를 교체하지 않으면 기계 작동 온도가 상승하여 기계가 손상될 수도 있습니다.
필터도 정기적으로 교체해야 합니다. 일반적으로 기계에는 정기적으로 교체해야 하는 "세 가지 필터"가 있다는 것을 알고 있습니다. 냉동 압축기 시스템에는 "세 가지 필터"가 없을 수도 있지만, 정기적으로 교체해야 하는 오일 필터 하나만 있습니다. 필터가 금속 재질이라 손상되지 않았다면 교체할 필요가 없다는 생각은 근거가 없고 타당하지 않습니다.
7) 공기 냉각기의 설치 환경 및 유지 관리. 냉동 창고 내부의 공기 냉각기 위치와 환경은 작동에 영향을 미칩니다. 일반적으로 냉동 창고 문 근처에 있는 공기 냉각기는 결로 및 성에 발생이 잦습니다. 문 바로 옆에 위치하기 때문에 문을 열면 외부의 뜨거운 공기가 유입되어 공기 냉각기와 접촉하면서 결로, 성에, 심지어 결빙까지 발생할 수 있습니다. 냉각 팬이 정기적으로 자동으로 가열 및 제상 기능을 수행하더라도, 문을 너무 자주 열거나 여는 시간이 너무 길어지고 뜨거운 공기가 유입되는 시간과 양이 많아지면 팬의 제상 효과가 떨어집니다. 공기 냉각기의 제상 시간이 너무 길어지면 냉각 시간이 상대적으로 짧아져 냉각 효과가 저하되고 저장 온도를 유지할 수 없기 때문입니다. (출처: 냉동 백과사전)
일부 냉동창고에서는 문이 너무 많고, 문이 열리는 빈도가 너무 높으며, 문에 단열 조치가 되어 있지 않고, 문 안쪽에 칸막이가 없어 내부와 외부의 냉기가 직접 교환되어 문 근처의 에어 쿨러가 심각한 동파로 손상되는 경우가 있습니다.
8) 에어쿨러 제상 시 녹은 물 배수. 이 문제는 결빙 정도와 관련이 있습니다. 팬에 결빙이 심하면 다량의 응축수가 발생하게 되는데, 팬의 물받이 트레이가 이를 감당하지 못하고 배수가 원활하지 않아 물이 새어 나와 창고 바닥으로 흘러내립니다. 아래에 보관된 상품이 있다면 상품이 젖게 됩니다. 이 경우, 배수 트레이를 설치하고 더 굵은 유도관을 설치하여 응축수를 효과적으로 배출할 수 있습니다.
일부 공기 냉각기는 팬에서 나오는 물이 창고 내 재고에 튀는 문제가 있습니다. 이는 냉난방 교환 환경에서 팬에 결로가 생기는 문제와도 관련이 있습니다. 이러한 결로는 주로 팬 자체의 제상 효과 문제가 아니라, 고온 환경에서 팬 표면에 발생하는 응축수 때문입니다. 팬 결로 문제를 해결하려면 환경을 개선해야 합니다. 만약 창고 출입문에 칸막이가 설치되어 있다면, 칸막이를 제거할 수 없습니다. 물품의 출입을 용이하게 하기 위해 칸막이를 제거하면 팬 주변 환경이 바뀌어 냉각 효과가 저하되고, 제상 효과도 떨어지며, 심지어 팬 고장이나 장비 고장이 빈번하게 발생할 수 있습니다.
9) 에어컨 냉각기의 응축기 팬 모터와 전기 가열관 문제. 이 부품들은 소모품입니다. 고온 환경에서 장시간 작동하는 팬 모터는 오작동이나 손상을 입을 수 있습니다. 냉장 보관 온도를 유지하는 것이 매우 중요하다면, 취약 부품들을 적시에 교체하여 유지보수해야 합니다. 에어컨 냉각기의 전기 가열관 또한 예비 부품을 확보하여 안전성을 높이는 것이 좋습니다.
10) 냉장 창고 온도 및 냉장 창고 문 문제. 냉장 창고의 면적, 재고량, 개방되는 문의 개수, 문의 개폐 시간 및 빈도, 재고 입출고 빈도, 상품 처리량 등은 모두 창고 온도에 영향을 미치는 요소입니다.
11) 냉동창고의 화재 안전 문제. 냉동창고는 일반적으로 영하 20도 정도의 낮은 온도를 유지합니다. 이러한 낮은 온도 때문에 스프링클러 시스템을 설치하기에는 적합하지 않습니다. 따라서 냉동창고에서는 화재 예방에 더욱 주의를 기울여야 합니다. 냉동창고의 온도는 낮지만, 화재 발생 시 내부에는 가연성 물질이 존재하며, 특히 재고품은 종종 상자나 나무 상자에 포장되어 있어 쉽게 불이 붙을 수 있습니다. 따라서 냉동창고 화재 위험은 매우 높으며, 냉동창고 내에서는 폭죽 사용을 엄격히 금지해야 합니다. 또한, 냉풍기와 전선함, 전원 코드, 전기 가열관 등을 정기적으로 점검하여 전기 화재 위험을 제거해야 합니다.
12) 응축기의 주변 온도. 응축기는 일반적으로 실외 건물 옥상에 설치됩니다. 여름철 고온 환경에서는 응축기 자체의 온도가 매우 높아져 장치의 작동 압력이 증가합니다. 고온 현상이 잦은 경우, 옥상에 차양막을 설치하여 직사광선을 차단하고 응축기 온도를 낮출 수 있습니다. 이렇게 하면 기계의 압력을 낮추고 장치 장비를 보호하며 냉장 보관 온도를 유지할 수 있습니다. 물론, 장치의 용량이 충분하여 보관 온도를 유지할 수 있는 경우에는 차양막을 설치할 필요가 없습니다.
게시 시간: 2022년 11월 28일
