1) 냉장 압축기 장치는 진동 감소를 위해 설치되지 않았거나 진동 감소 효과가 좋지 않습니다. 설치 사양에 따라 장치의 전체 진동 감소 장치를 설치해야합니다. 진동 감소가 표준화되지 않았거나 진동 감소 측정이 없으면 기계는 격렬하게 진동하여 파이프 라인이 쉽게 갈라지고 장비가 진동 및 기계 실이 진동 할 수 있습니다.
2) 냉매 파이프 라인에는 오일 리턴 벤드가 없거나 부족합니다. 냉매를 전달하기위한 파이프 라인이 수평에서 위쪽으로 돌리면, 먼저 매달린 후 올라가는 작은 굽힘으로 만들어야합니다. 그렇지 않으면, 시스템의 오일은 압축기로 잘 돌아올 수 없으며, 냉각 팬에 많은 양의 오일이 증착되어 팬과 전체 시스템이 정상적으로 작동 할 수 없게 만들고 팬 및 단위 장비를 손상시킬 수 있습니다.
3) 냉매 파이프 라인 연결은 균형이 맞지 않습니다. 장치 파이프 라인이 다중 압축기 그룹에 연결되면 오일 복귀를 각 압축기에 균등하게 분배하려면 기본 파이프 라인 인터페이스를 여러 헤드의 중간에 설정 한 다음 일부 분기 파이프를 양쪽에 설정해야합니다. 리턴 오일이 여러 압축기 분기 파이프로 균일하게 흐릅니다.
또한, 각 분기 파이프에는 오일 리턴을 조정하기 위해 밸브가 장착되어 있어야합니다. 그렇지 않은 경우, 메인 파이프 라인의 여러 부분에서 여러 개의 하향 분지 파이프가 그려져 여러 압축기에 연결되면 오일 리턴은 고르지 않으며 첫 번째 오일 리턴은 항상 가장 가득 차고 후자는 차례로 차례입니다. 점차적으로 오일 반환을 줄입니다. 이러한 방식으로, 첫 번째 압축기는 오작동 할 수 있고, 진동이 크고, 오일 압력이 너무 높고, 장치가 과열되어 압축기 플러싱/잠금과 같은 사고 및 장비 손상이 발생합니다.
4) 파이프 라인은 절연되지 않습니다. 절연 재료가 없으면 냉기 파이프 라인이 주변 온도에서 서리로 흡수되어 냉각 효과에 영향을 미치고 장치의 하중을 증가시킨 다음 장치를 강탈하고 장치의 서비스 수명을 줄입니다.
5), 기술 지표를 정기적으로 확인하고 적시 조정. 시스템의 작동 온도 및 압력, 윤활유 및 냉매의 양은 정시에 점검하고 조정해야합니다. 시스템에는 자동 제어 및 압축기 경보 장치가 있어야합니다. 문제가 발생하면 경보 프롬프트가 발행되거나 자동 보호 종료가 발생하고 압축기가 종료됩니다.
6), 장치 유지 보수. 윤활유, 필터를 정기적으로 교체하십시오. 필요에 따라 냉매를 리필하십시오. 응축기는 먼지, 퇴적물 또는 날아가는 잔해를 피하기 위해 언제든지 냉각 효과에 영향을 미치기 위해 언제든지 청소하고 깨끗하게 유지해야합니다.
어떤 사람들은 윤활유에 불순물이없는 한 계속 사용할 수 있지만 2 년 이상 사용되었지만 교체 할 필요는 없습니다. 이것은 분명히 잘못되었습니다. 윤활유가 시스템에서 오랫동안 고온에서 실행되면 성능이 변경되었을 수 있으며 윤활의 역할을 수행 할 수 없습니다. 교체되지 않으면 기계의 작동 온도가 높아지고 기계를 손상시킵니다.
필터도 정기적으로 변경해야합니다. 일반 기계에는 "3 개의 필터"가 있으며 정기적으로 교체해야합니다. 냉장 압축기 시스템에는 "3 개의 필터"가 아니라 하나의 오일 필터 만있을 수 있으며 정기적으로 교체해야합니다. 필터가 금속이고 손상되지 않으면 교체 할 필요가 없다는 생각은 근거가없고 참을 수 없습니다.
7), 공기 냉각기의 설치 환경 및 유지 보수. 냉장 저장 내부의 공기 냉각기의 위치와 환경은 작동에 영향을 미칩니다. 일반적으로 냉장 저장 문 근처의 공기 냉각기는 응축과 서리가 발생하기 쉽습니다. 환경은 문에 위치하기 때문에 문 외부의 열기가 문을 열 때 들어가고, 응축, 서리 또는 동결이 공기 냉각기가 발생하면 발생합니다. 냉각 팬이 정기적으로 자동으로 가열되고 제상 할 수 있지만 문이 너무 자주 열리면 개봉 시간이 너무 길고 뜨거운 공기의 시간과 양이 길어지면 팬의 제상 효과는 좋지 않습니다. 공기 냉각기의 제상 시간이 너무 길어질 수 없기 때문에 냉각 시간이 비교적 단축되고 냉각 효과가 좋지 않으며 저장 온도를 보장 할 수 없습니다. 기사 소스 냉장 백과 사전
일부 차가운 저장에서는 문이 너무 많아서 개구부 주파수가 너무 높고 시간이 너무 길고 문에는 절연 측정이 없으며 문 안에는 칸막이 벽이 없으므로 내부와 외부의 차가운 공기 흐름이 직접 교환되며 문 근처의 공기 냉각기는 불가피하게 심각한 손상을 입을 수 있습니다. 서리 문제
8) 공기 냉각기 기상이 될 때 녹은 물의 배수. 이 문제는 설탕 프로스팅이 얼마나 심한 지와 관련이 있습니다. 팬의 심각한 프로스팅으로 인해 많은 양의 응축 된 물이 불가피하게 생성됩니다. 트레이를 수용하는 팬 워터는 견딜 수 없으며 배수가 매끄럽지 않으므로 창고의지면으로 흘러 나옵니다. 아래에 저장된 상품이 있으면 상품이 담그는 것입니다. 이 경우 배수 팬을 설치할 수 있고 축산수를 제거하기 위해 두꺼운 가이드 파이프를 설치할 수 있습니다.
일부 공기 냉각기는 팬에서 물이 날아가고 창고의 인벤토리에 뿌려진다는 문제가 있습니다. 이것은 또한 뜨겁고 차가운 교환 환경에서 팬 프로스팅의 문제이기도합니다. 주로 팬 자체의 제상 효과의 문제가 아니라 뜨거운 환경에서 팬 페이지에서 생성 된 응축수입니다. 팬 응축수 문제를 해결하려면 환경을 개선해야합니다. 디자인의 창고 문에 파티션 벽이있는 경우 파티션 벽을 취소 할 수 없습니다. 상품의 진입 및 종료를 용이하게하기 위해 파티션 벽이 취소되면 팬의 환경이 변경되고 냉각 효과가 달성되지 않으며 제상 효과는 좋지 않으며 팬 실패 및 장비 문제도 빈번합니다.
9) 응축기 팬 모터 및 공기 냉각기의 전기 가열 파이프의 문제. 이것은 착용 부분입니다. 고온 환경에서 오랫동안 실행되는 팬 모터는 오작동하여 손상 될 수 있습니다. 냉장 저장소의 온도를 보장하는 것이 매우 중요하다면, 적시 유지 보수를 위해 취약한 부품을 주문해야합니다. 공기 냉각기의 전기 가열 튜브에는 예비 부품이 더 안전해야합니다.
10), 냉장 저장 온도 및 냉장 저장 도어의 문제. 차가운 창고, 면적이 얼마나 큰지, 재고의 양, 문을 열고 문을 열고 문을 닫는 시간과 빈도, 인벤토리가 들어오고 나가고, 상품의 처리량은 창고의 온도에 영향을 미치는 모든 요소입니다.
11) 냉장 저장에서 화재 안전 문제. 냉장 저장은 일반적으로 마이너스 20도입니다. 주변 온도가 낮기 때문에 화재 스프링클러 시스템을 설치하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 냉장 보관소에서 화재 예방에 더 많은주의를 기울여야합니다. 냉장 저장의 주변 온도는 낮지 만 화재가 발생하면 저장에 가연성이 있으며, 특히 재고는 종종 상지와 나무 상자에 포장되어 화상이 쉬운 경우가 종종 있습니다. 따라서 냉장 저장에서의 화재의 위험도 매우 크며 냉장 보관에서 불꽃 놀이는 엄격하게 금지되어야합니다. 동시에 공기 냉각기와 와이어 박스, 전원 코드 및 전기 가열 튜브도 전기 화재 위험을 제거하기 위해 자주 확인해야합니다.
12) 응축기의 주변 온도. 응축기는 일반적으로 야외 건물의 지붕에 설치되어 있습니다. 여름에 고온이 높은 환경에서는 응축기 자체의 온도가 매우 높아서 장치의 작동 압력이 증가합니다. 고온 날씨가 많으면 지붕에 퍼 골라를 만들어 햇빛을 차단하고 응축기의 온도를 줄여 기계의 압력을 줄이고 단위 장비를 보호하며 냉장 저장의 온도를 보장 할 수 있습니다. 물론, 장치의 용량이 저장 온도를 보장하기에 충분한 경우, pergola를 구축 할 필요는 없습니다.
후 시간 : 11 월 28 일
