압축기: 압축기는 냉매 회로 내의 냉매를 압축하고 이동시키는 역할을 합니다. 압축기는 저압 영역에서 냉매를 추출하여 압축한 후 고압 영역으로 보내 냉각 및 응축 과정을 거치게 합니다. 이때 발생하는 열은 방열판을 통해 공기 중으로 방출됩니다. 또한, 냉매는 기체 상태에서 액체 상태로 변하며, 이 과정에서 압력이 증가합니다.
콘덴서:이는 냉동창고 냉동 시스템의 주요 열교환 장비 중 하나입니다. 그 기능은 조립된 냉동창고 압축기에서 배출되는 고온의 냉매 과열 증기를 냉각 및 응축하여 고압 액체로 만드는 것입니다.
증발기: 냉동고 내부의 열을 흡수하는 원리로, 액체 냉매는 저압·저온 조건에서 증발하여 기체 냉매가 됩니다. 이 기체 냉매는 압축기로 흡입되어 압축된 후, 응축기로 이동하여 열을 방출합니다. 증발기와 응축기의 기본 원리는 동일하며, 증발기는 열을 저장고 내부로 흡수하는 반면, 응축기는 열을 외부로 방출한다는 점이 다릅니다.
액체 저장 탱크:냉매가 항상 포화 상태를 유지하도록 프레온 저장 탱크를 사용합니다.
솔레노이드 밸브:첫째, 압축기가 정지했을 때 냉매 액체의 고압 부분이 증발기로 유입되는 것을 방지하여, 다음번 압축기 가동 시 저압이 과도해지는 것을 막고, 압축기의 액체 충격을 방지합니다. 둘째, 냉동고 온도가 설정값에 도달하면 서모스탯이 작동하여 솔레노이드 밸브의 전원이 차단되고, 저압이 정지 설정값에 도달하면 압축기가 정지합니다. 냉동고 온도가 설정값까지 상승하면 서모스탯이 작동하고 솔레노이드 밸브의 전원이 차단되며, 저압이 압축기 가동 설정값까지 상승하면 압축기가 가동됩니다.
고압 및 저압 보호 장치:압축기를 고압 및 저압으로부터 보호하십시오.
온도 조절기:이는 냉장 창고의 냉각 장치 작동 및 정지, 해동, 팬 작동 및 정지를 제어하는 냉장 창고의 두뇌와 같은 역할을 합니다.
건식 필터:시스템 내의 불순물과 습기를 걸러냅니다.
오일 압력 보호 장치: 압축기에 윤활유가 충분히 있는지 확인하기 위해서입니다.
팽창 밸브:스로틀 밸브라고도 불리는 이 장치는 시스템의 고압과 저압 사이에 큰 압력 차이를 만들어내어 팽창 밸브 출구의 고압 냉매가 빠르게 팽창하고 증발하게 하며, 파이프 벽을 통해 공기 중의 열을 흡수하여 냉기와 열을 교환합니다.
오일 분리기:오일 분리기는 냉동 압축기에서 배출되는 고압 증기에서 윤활유를 분리하여 장치의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 기능을 합니다. 오일 분리 원리는 공기 유속을 줄이고 공기 흐름 방향을 바꾸는 것으로, 고압 증기 속의 오일 입자는 중력에 의해 분리됩니다. 일반적으로 공기 속도가 1m/s 미만일 경우, 증기에 포함된 직경 0.2mm 이상의 오일 입자를 분리할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 오일 분리기는 세척형, 원심형, 패킹형, 필터형의 네 가지 유형이 있습니다.
증발기 압력 조절 밸브:이는 증발기 압력(및 증발 온도)이 지정된 값 이하로 떨어지는 것을 방지합니다. 때로는 부하 변화에 맞춰 증발기의 출력을 조절하는 데에도 사용됩니다.
팬 속도 조절기:이 팬 속도 조절기 시리즈는 주로 냉동 장비의 실외 공랭식 응축기 팬 모터의 속도를 조절하거나 냉동 창고의 냉각기 속도를 조절하는 데 사용됩니다.
냉동창고 냉장 시스템의 일반적인 고장 처리 방법
1. 냉매 누출:냉매 누출 후 냉각 성능이 저하되고 흡입 및 배기 압력이 낮아지며, 팽창 밸브에서 평소보다 훨씬 큰 "끽끽" 하는 공기 흐름 소리가 간헐적으로 들릴 수 있습니다. 증발기에는 성에가 없거나 모서리 부분에 소량만 성에가 낄 수 있습니다. 팽창 밸브 구멍을 확대해도 흡입 압력은 크게 변하지 않습니다. 시스템 가동 중지 후, 시스템 내 평형 압력은 일반적으로 동일한 주변 온도에서의 포화 압력보다 낮습니다.
치료:냉매 누출 발생 시, 시스템에 냉매를 서둘러 주입하지 말고 즉시 누출 지점을 찾아 수리한 후 냉매를 주입해야 합니다. 개방형 압축기를 사용하는 냉동 시스템은 접합부와 밀봉면이 많아 누출 가능성이 높은 지점이 많습니다. 정비 시에는 누출이 발생하기 쉬운 부분을 꼼꼼히 점검하고, 경험에 비추어 주요 누출 지점에서 오일 누출, 배관 파손, 연결 부위 이완 등의 문제가 있는지 확인해야 합니다.
2. 정비 후 냉매가 과다하게 주입된 경우:정비 후 냉동 시스템에 충전된 냉매량이 시스템 용량을 초과하면, 냉매가 응축기의 일정 부피를 차지하여 열 방출 면적이 줄어들고 냉각 효과가 저하됩니다. 일반적으로 흡입 및 배기 압력이 정상 압력 값보다 높아지고, 증발기에 성에가 제대로 형성되지 않아 창고 내부 온도가 내려가는 속도가 느려집니다.
치료:작동 절차에 따르면, 시스템 정지 후 몇 분 후에 고압 차단 밸브를 통해 과잉 냉매를 배출해야 하며, 이때 시스템 내 잔류 공기도 배출할 수 있습니다.
3. 냉장 시스템 내부에 공기가 있습니다.냉동 시스템 내부에 공기가 있으면 냉동 효율이 저하되고 흡입 및 토출 압력이 상승합니다(단, 토출 압력은 정격값을 초과하지 않음). 또한 압축기 출구 온도가 응축기 입구 온도보다 상당히 높아집니다. 시스템 내 공기로 인해 배기 압력과 배기 온도가 모두 상승합니다.
치료:전원을 끈 후 몇 분 안에 고압 차단 밸브에서 공기를 여러 번 빼낼 수 있으며, 실제 상황에 따라 냉매를 적절히 충전할 수도 있습니다.
4. 낮은 압축기 효율:냉동 압축기의 효율이 낮으면 동일한 작동 조건에서 실제 배기량이 감소하고 그에 따라 냉동 용량도 감소합니다. 이러한 현상은 주로 장기간 사용된 압축기에서 발생하는데, 마모가 심하고 각 부품의 접합 간극이 크며 밸브의 밀봉 성능이 저하되어 실제 배기량이 감소하기 때문입니다.
배제 방법:
1. 실린더 헤드 종이 가스켓이 파손되어 누출이 발생하는지 확인하고, 누출이 있는 경우 교체하십시오.
2. 고압 및 저압 배기 밸브가 제대로 닫혀 있는지 확인하고, 있다면 교체하십시오.
3. 피스톤과 실린더 사이의 간극이 적절한지 확인하십시오. 간극이 너무 크면 교체하십시오.
5. 증발기 표면에 두꺼운 서리가 맺혀 있음:증발기 배관에 서리층이 점점 두꺼워집니다. 배관 전체가 투명한 얼음층으로 뒤덮이면 열 전달에 심각한 영향을 미쳐 창고 내부 온도가 필요한 범위 이하로 떨어지게 됩니다.
치료:제상 작업을 중단하고 창고 문을 열어 공기가 순환되도록 하거나 선풍기를 사용하여 공기 순환을 촉진하여 제상 시간을 단축하십시오. 증발기 배관이 손상될 수 있으므로 성에를 쇠막대기나 나무 막대기 등으로 치지 마십시오.
6. 증발기 배관에 냉매유가 있습니다.냉동 사이클 동안 일부 냉매유가 증발기 배관에 남아 있게 됩니다. 장기간 사용 후 증발기에 잔류 오일이 많아지면 열 전달 효과가 심각하게 저하되어 냉각 성능이 떨어지는 현상이 발생합니다.
치료:증발기 내부의 냉매 오일을 제거하십시오. 증발기를 분리하여 내부를 불어낸 후 건조시키십시오. 분리가 어려운 경우, 컴프레서를 사용하여 증발기 입구에서 불어낼 수 있습니다.
7. 냉장 시스템이 막혀 있습니다.냉동 시스템을 청소하지 않으면 일정 기간 사용 후 필터에 먼지가 점차 쌓여 일부 망이 막히게 되고, 이로 인해 냉매 흐름이 감소하여 냉동 효과가 저하됩니다. 시스템 내에서 팽창 밸브와 압축기 흡입구의 필터도 부분적으로 막힐 수 있습니다.
치료: 미세 블록킹 부품은 분리, 세척, 건조 후 다시 설치할 수 있습니다.
8. 냉매 누출: 압축기가 쉽게 시동되고(압축기 부품이 손상되지 않은 경우), 흡입 압력은 진공 상태이며, 배기 압력은 매우 낮고, 배기 파이프는 차갑고, 증발기에서 액체 상태의 물 소리가 들리지 않습니다.
제거법:기계 전체를 점검하고, 특히 누출이 발생하기 쉬운 부분을 집중적으로 점검합니다. 누출 부위를 발견하면 상황에 따라 수리하고, 마지막으로 진공 작업을 한 후 냉매를 주입합니다.
9. 팽창 밸브 구멍이 얼어붙어 막힘:
(1) 냉동 시스템의 주요 구성 요소에 대한 부적절한 건조 처리
(2) 전체 시스템이 완전히 진공 상태가 되지 않습니다.
(3) 냉매의 수분 함량이 기준치를 초과합니다.
퇴원 방법:냉장 시스템 내부에 수분 흡수제(실리카겔, 무수 염화칼슘)가 들어 있는 필터를 설치하여 시스템 내부의 수분을 걸러낸 다음 필터를 제거합니다.
10. 팽창 밸브 필터 스크린의 오염으로 인한 막힘:시스템 내에 굵은 분말 형태의 먼지가 많아지면 필터 스크린 전체가 막혀 냉매가 통과하지 못하게 되고, 결국 냉매가 방출되지 않습니다.
퇴원 방법:필터를 분리하여 청소하고 건조시킨 후 시스템에 다시 설치하십시오.
11. 필터 막힘:건조제는 장기간 사용하면 페이스트 형태로 변하여 필터를 밀봉하거나, 먼지가 점차 필터에 쌓여 막힘을 유발합니다.
퇴원 방법:필터를 분리하여 청소하고 건조시킨 후, 세척한 제습제를 다시 시스템에 넣으십시오.
12. 팽창 밸브의 온도 감지 패키지에서 냉매 누출 발생:팽창 밸브의 온도 감지 패키지 내 온도 감지제가 누출되면 다이어프램 아래의 두 힘이 다이어프램을 위로 밀어 올려 밸브 구멍이 막히고 냉매가 시스템을 통과하지 못하게 되어 고장이 발생합니다. 냉동 중에는 팽창 밸브에 서리가 끼지 않고 저압이 진공 상태가 되며 증발기에서 공기 흐름 소리가 나지 않습니다.
퇴원 방법:차단 밸브를 잠그고 팽창 밸브를 분리하여 필터가 막혔는지 확인하십시오. 막히지 않았다면 입으로 팽창 밸브 입구를 불어 환기가 되는지 확인하십시오. 육안으로 검사하거나 분해하여 점검할 수도 있으며, 손상된 경우 교체하십시오.
13. 시스템에 잔류 공기가 있습니다. 시스템 내에 공기 순환이 발생하면 배기 압력이 너무 높아지고 배기 온도가 너무 높아져 배기 파이프가 뜨거워지고 냉각 효과가 떨어지며 컴프레서가 단시간 작동하게 되고 배기 압력이 정상값을 초과하여 압력 릴레이가 작동하게 됩니다.
배기 방식: 기계를 멈추고 배기 밸브 구멍에서 공기를 빼내십시오.
14. 흡입 압력 저하로 인한 가동 중단:시스템의 흡입 압력이 압력 릴레이의 설정값보다 낮아지면 감전되어 전원 공급이 차단됩니다.
퇴원 방법:1. 냉매 누출. 2. 시스템 막힘.
게시 시간: 2021년 11월 29일
